湛江70万吨项目纸浆、造纸设备都是世界一流的，和传统设备相比，能耗、排放都低几十倍。

　　排放物大多都能实现多次回收、循环利用，烟、气基本可以不外排，生产过程中的废水，一部分回收循环利用，一部分经过环保处理后达标排放。

　　无论纸浆还是文化纸项目，均采用目前国际上最先进成熟的生产工艺和装备，环保、节能、产品质量等各项技术指标均达到国际领先水平。

　　昨天，山东晨鸣集团两大项目引进设备成功签约。这标志着湛江70万吨木浆项目建设取得了实质性进展。

　　随后，晨鸣集团阵容强大的技术、管理队伍便将进驻湛江，投入紧张的施工建设。

　　众所周知，造纸行业在生产中会产生大量的废渣、废气、污泥，这也是困扰这一行业的难题。此时，很多人难免重拾疑问：上这一项目，是否会对湛江的生态、环保造成压力？

　　在寿光，记者参观了集团本部。公司工作人员介绍说，集团这些年来在扩大生产规模的同时加大投入，实施环保、清洁生产，仅本部环保投入累计就达5亿多元，先后上马了自制浆黑液碱回收、中段水及厌氧系统等一系列配套环保项目，确保生产废水的稳定达标排放。“我们已在全国造纸行业率先通过了ISO14001环保体系认证，是山东省的环境友好企业，企业的《循环经济发展规划》也通过了省环保部的批准。”

　　此次在湛江投资的湛江晨鸣70万吨木浆项目将实现林浆纸一体化，这也是国家鼓励的造纸业升级和林业产业链衍生的一种模式。据了解，这种模式借鉴于芬兰等造纸业发达国家的成功经验，能够较为有效地实现循环发展和污染物治理。

　　晨鸣集团极为看重湛江木桨项目，在接受本报记者采访时，晨鸣集团总经理尹同远用“投资最大、设备最精良、技术最先进”三个“最”对这个项目做了概括。他说，湛江70万吨木桨项目经过多次专家论证，林、浆、纸一体化生产模式符合国家产业政策，此外纸浆、造纸设备也都是世界一流的，和传统设备相比，能耗、排放都低几十倍，此外生产系统中的排放物大多都能实现多次回收、循环利用，烟、气基本可以不外排，生产过程中的废水，一部分回收循环利用，一部分经过环保处理后达标排放，对环境的影响可以达到很低水平。

　　晨鸣集团董事长陈洪国在引进设备签约仪式上说，晨鸣湛江70万吨木浆项目均采用目前国际上最先进成熟的生产工艺和装备，环保、节能、产品质量等各项技术指标均达到国际领先水平。