近年来按照循环经济理念，蓝星新材料无锡树脂厂改变过去单纯处理治污之路，重点实施了6个项目，对生产装置产生的废料、废气进行回收再利用，把三废治理解决在工艺生产过程之中。6个项目涉及的均是影响环境较大、行业内公认处理难度极大的痼疾，同时这些难题的攻克产生了可观的经济效益，真正实现了经济、环保双赢。
    首先是回收环氧氯丙烷(ECH)。环氧氯丙烷是生产环氧树脂的主要原料，生产过程中产生的废水含有一定量的环氧氯丙烷，既影响消耗又污染环境。技术人员通过无数次分析研究，运用精馏原理实现了有效回收。项目实施后不仅解决了降低环氧氯丙烷切水中的污染排放问题，而且由于回收的环氧氯丙烷可以再使用，降低了原料消耗，大大减少了COD的排放量。以年产30000吨环氧树脂计算，全年可回收环氧氯丙烷255吨，节约费用256万元，还可少产生COD677吨/年， 一年节约COD污水处理费236万元，二项合计可增加效益492万元/年，真正实现了环境效益、社会效益、经济效益三提高。
    他们的第2个项目是从含酚废水回收苯酚。在F型环氧树脂生产中，长期以来切出的废水含酚量较高，影响COD处理。经过多次研究探索，2004年初科技人员借鉴国外引进的，双酚A装置工艺中含酚水处理单元的关键技术，研究开发出F型环氧树脂含酚污水精馏处理新工艺。投用后苯酚回收率高达98％，不但直接减少了F型环氧树脂生产的废水含酚量，减轻污水治理压力，还使精馏出的合格苯酚循环应用于生产，一年可回收苯酚30多吨、价值40万元，减少COD处理费用122.6万元，合计可增加效益159.55万元/年，少产生COD约350吨/年。
    接着是废气综合治理，该厂炼油装置自1987年建成以来，催化装置所产生的工艺尾气经排空到火炬燃烧，对周围大气产生一定的污染，而尾气中的许多有用成分白白浪费。该厂技术人员不断摸索，多方取经、充分调研、论证，在2003年实施了火炬尾气通入导热油炉、小汽炉进行综合利用的项目。前者通过对双酚A装置燃油锅炉进行改造，用尾气副产物干气代替柴油作燃料，有效减少了火炬排放，节约的柴油价值300多万元。后者通过上一台6吨/时锅炉，充分利用炼油尾气进行发汽，一方面减少了二氧化硫排放，杜绝了废气通过火炬燃烧后产生污染；另一方面通过尾气再利用减少了煤的用量，并通过锅炉发汽产生了良好经济效益，一年少用煤60000多吨，年产汽10000多吨，此举引起周边公众的普遍关注，树立了公司良好的形象。
    他们还实施了2.7万吨/年气体分离循环再利用。2004年经过多方考察研究，借鉴兄弟炼油厂先进经验，决定建一套气体分离装置，利用催化装置产出的液化气进一步提炼高价值的丙烯。总投资2817万元的气分项目，经过循环深加工后一年可产出6000吨丙烯，除去原料及加工成本费用后每年可新创利润约2000万元。同时对炼油火炬尾气回收系统进行了进一步完善，尾气中的干气进入气柜用于小汽炉发汽，为小汽炉平稳运行保驾护航、由此火炬熄灭了。直馏柴油脱酸与回收环烷酸新工艺，则能回收粗环烷酸产品产量136.8吨/年，回收精环烷酸产品产量100吨/年，节约自来水1.28万吨/年，节约该股污水处理费约10万元／年，可节约治理费约70万元/年，并降低了该股污水的治理治理难度。该厂实施的老化树脂的综合利用项目，每年可回收甲苯120吨、成品树脂50吨，经济效益达150万元/年。