今年以来，茂名石化乙烯产量一再创新高，连续3个月产量突破9万吨。同时，每吨乙烯能耗比去年全年平均水平低9.76千克标油，万元产值能耗比去年同期降低58.7千克标油/吨。这些成绩的取得，得益于该茂名石化乙烯厂掀起的节能减排风暴。
    “节能无止境，关键在理念”,这句节能宣传的话，如今成为了茂名乙烯职工的流行语。节能文化的精心培育，使职工理念发生了根本转变。
    为了使节能理念深入人心，茂名乙烯采取多种形式，普及节能知识，倡导“科学节约”的文化理念，积极开展群众性的节能降耗活动。通过开展“节能大夫下班组”活动，让有经验的班组长分析诊断班组管理中浪费能源的现象，并向大家传授节能创效的技巧，提高了一线员工的节能技术。同时，他们还积极组织开展了征集节能“金点子”、开展一线节能技术革新项目研究等活动，把群众的智慧引导到节约创效中来。
    “为什么要管理？因为资源有限，所以要管理”，“我们是100万吨产能的企业，因此，节能减排的力度还是不够，只要真正做到从严从细管理，节能减排的效果将是十分明显的。”无论在管理理念研讨班、班组长以上骨干大会还是在机关干部大会、在月度经济分析会上，茂名乙烯领导班子都反复强调节能减排、降耗增效的重要性；在每周调度会上，各车间、各部门都要汇报本单位、本专业的节能减排情况……茂名乙烯全体干部职工在这种氛围熏陶之下，每个人都开始无时无刻不关注节能减排这个问题了。
    茂名乙烯成立了节能减排领导小组，将用能节能指标分解落实，定期开展节能宣传和经验交流。在每周的节能会上，主要领导为大家分析动力成本，指出效益流失的渠道。这一分析，大家看到了每年从自己手中的流失是那么触目惊心：低压蒸汽长年随地排放，不经意间一年就流失几百万元；10支100瓦的灯管不关电源，一年下来就浪费8760千瓦时电量；还有长流水、跑冒滴漏等，每年可造成效益流失数以千万元计。
    在茂名乙烯，绿化用水全是处理过的废水。就是这些不起眼的废水浇灌，每年可节约新鲜工业水费38.3万元。目前，该厂工业水重复利用率98%，凝结水回收率75%。在节能实践中，他们提出了既要实现废物排放最小化，更要深挖潜力化害为利。一方面，对全厂的水电风汽、物料等用量指标进一步细化分摊到各单位，实行分级考核，每天、每班统计核算；每月、每季分析总结，对照同行业最好水平找差距，定措施，做到节奖超罚。另一方面，对地上排的、天上放的、沟里流的废水、废气全力予以回收，废中淘“宝”。实施蒸汽凝结水回收项目，将原来白白排放掉的蒸汽凝结水加以回收。
    他们通过每月召开经济活动分析会，对用电情况和节电措施的实施效果进行分析，并及时改进。由于广东电网实行峰谷差价，低谷时段电价为高峰时段电价1/3，茂名乙烯在错峰用电上大做文章。由机动部门组织实施方案，电气车间积极主动配合，各装置积极实施错峰用电。其中，通过对高压、全密度、乙二醇、苯乙烯、储运等装置49台机泵避峰就谷用电，每月可节省电费4万元。
    茂名乙烯通过优化生产流程，使非正常排放的机率降至最低，并通过将可燃性气体全部回收利用，一举剪掉了火炬上的“黑辫子”，每月增效400多万元；以往生产装置检修，总要将一些物料外排，如今实现封闭式大修，一次检修就节约了100多万元；过去生产一吨乙烯产品要用12吨水，今年5月份吨产品耗水降至8.5吨，一年少用新鲜水100多万吨；丁烯车间只增加一条不长的管线改变精制水输送流程，一年就节支50万元；全密度车间在最近的一次检修后开车中，实现烃类物料零排放，回收利用乙烯32吨，节支20多万元。
    过去，谈到节能减排，很多人喜欢停留在追查“跑冒滴漏”，而茂名乙烯却结合实际探索并运用了管理节能、结构节能等科学管理方法，使各项经济技术指标更加先进。