根据中国塑料加工工业协会的资料显示，我国规模以上(指年销售额在500万元以上)的塑料包装企业有1500多家，各种塑料袋生产企业有6000多家。
　  2007年塑料包装行业在党中央“又好又快”发展方针的指引下，从偏重追求发展速度转到以提高质量、创品牌、节能降耗为中心的走循环经济和绿色包装发展之路，实现了持续稳定地发展，全行业呈现出一派欣欣向荣的景象。
　  2007年塑料包装销售量为1028万t，销售额实现1600亿元，较2006年893万t增长13．13％。在塑料包装薄膜1028万t中软包装薄膜占50％，实现500多万t，比2006年448．34万t，增长14．72％。
　  近年来，随着食品、饮料、乳品、化妆品、洗涤用品、啤酒、调味品产量的增长，对塑料及塑料复合材料的软包装需要越来越大。以牛奶和奶粉为例，70—80％都是采用塑料软包装的，2007年全国生产2800万t牛奶及奶粉，除一部分用瓶装、铝包装外，使用塑料薄膜包装就耗用了100多吨塑料包装薄膜；此外，采用多层复合的“利乐”包，2007年生产了400亿个左右，较上年300亿个增长近1／3。2007年全国生产各种饮料(包括果汁、茶饮料等)采用塑料复合包装袋占l／5，约400多亿个复合包装袋。
　  全国全年生产啤酒3200多万t，除90％(约400亿个)用瓶子，7％用铝罐、金属罐外，也有3％是使用塑料复合袋。另外，如食品、小食品、各种干果、肉类包装、蔬菜、水果保鲜大都使用复合软包装材料包装。
    中山大富塑料包装有限公司2007年生产各种塑料软包装产品，有14大系列4000多个品种。成为年生产塑料复合产品l万t，2007年实现产值近5亿元的现代化软包装企业。目前已与诸多国际跨国公司及国内驰名品牌的企业合作，成为其可靠的供应商。其中包括“潘婷”、“飘柔”、“海飞丝”等洗发香波， “碧浪”、“汰渍”等洗衣粉包装袋，广东喜之郎公司的几十种果冻盖膜，雅倩化妆品香波等包装，代表了中国目前先进的包装水平。
　  同时，该公司具备了国内同行业一流的硬件设施，也集聚了国内精华的管理人才和经验，形成了集中国软包装行业软硬件精华于一体的，适应市场发展需要的，产品质量一流的，服务优秀的有机体。再以济南泉华包装制品有限公司近两年生产发展为例。该公司经过几年的努力，目前，已形成牛奶、果汁、奶油等包装三大系列。现拥有客户200多家，遍布全国20几个省市区。国外客户有蒙古、越南、印度、吉尔吉斯坦、俄罗斯等十几个国家。2007年销售收入实现5664万元，较上年4662万元，增长了21．5％；利税实现490万元，较上年300万元，增长了63．33％。
　  总之，软包装从当今市场上来看，需要领域越来越宽广，越来越普及。你到超市走走，各种软包装商品在货架上琳琅满目，令人眼花缭乱。
　  1)     产品结构发生新的变化
　  2007年各塑料包装企业紧跟市场需求的变化，及时进行产品结构的调整，实现了产品的差异化。结构多样化、高附加值的产品层出不穷，BOPP如热收缩膜、抗静电膜、高清晰膜、耐蒸煮馍、转移膜、高光亮膜、超薄薄膜和合成纸等实现了产业化，生产BOPET耐热膜、BOPET在线涂布膜、添加纳米材料的BOPET薄膜，成为BOPET薄膜的发展趋势。
　  此外，随着市场产品的调整，软塑包装薄膜的发展趋势非常明显，优胜劣汰的市场机制已初步形成。规模小、质量差的企业已基本上退出市场。因此，不少企业结合产品结构调整，正在加快规模化的步伐。2007年已签约引进的双向拉伸薄膜生产线有12条(是生产塑料软包装产品的基材)，正在洽谈有投资意向的有近10条。若实现计划，新增加近几十万t生产能力，将给双向拉伸薄膜行业带来新的市场竞争。这些新线的建设，对行业装备技术水平的提高和质量的提高是有利的。
　  2)     节能降耗有了新进展
    2007年，塑料软包装企业按照国家产业政策导向，大兴节能降耗之风。一是进行有效工艺改革，合理调整工艺配方，优化了成本，为企业争取更大利润空间；二是技术创新，着力推进备品备件国产化，降低成本；三是实现节能改造，降低能耗。最突出的是中空塑料包装容器的轻量化、薄壁化，节能潜力很大，600ml(毫升)的软料瓶净重299，降低到269。一个年产34亿个软料瓶的企业，可节省原料10200t，原料价格按1．3万元／t计算，可节约成本约1．33亿元，既增加了企业的效益，又节约了原料。
    但是，其中有的合成纸生产线引进时，对国内合成纸市场需求量缺少了解，带有盲目性，使重复引进、产品雷同进一步加剧。此外，国际上合成纸的发展已向可印刷、可复印方向发展，我们仍然以低档次为主，这一问题值得引起有关企业的慎重考虑。
　  3)     食品用塑料包装、容器及工具市场准入制的
    实施．促进了塑料软包装产品质量的提高自2006年7月18日国家质检总局在全国范围启动对《进出口食品包装容器监督工作管理规定>和对《39种食品用塑料包装容器和工具》实施市场准入制度以来，2007年塑料软包装企业按照要求从全面提高产品质量入手，从根本上改变过去松散的、质量不稳定的经营模式，加强了质量管理和质量保证体系，强化质量控制和检测，更加注重选择符合食品级原料，保证包装材料的卫生和安全；选择环保型无苯化油墨，控制溶剂残留量：提高对准入制的认识，主动认证，一大批优质产品的企业先后取得了认证，掌握了主动权，从而提高了市场竞争力。
　  软包装生产有了长足发展
　  1)     软包装产业链已形成
    用于软包装生产的设备主要是凹版印刷机和柔性版印刷机。这两类设备近年来都有较快的发展，除了满足国内软包装生产需要外尚有出口。
　  目前，国内比较知名的凹印设备制造厂家有：陕西北人、中山松德、宁波欣达、汕头汕樟等。柔性版印刷机制造厂家有上海新闵太阳、青州意高发、西安航天华阳、上海紫光、北人宫士、西安黑牛等。上述两大类设备担负着食品、软料、乳品、医药、化妆品、洗涤用品，各种调味品等软包装的生产任务。
　  走自主创新之路
    在凹印机制造技术方面，陕西北人、中山松德、宁波欣达等企业都有创新。
    以陕西北人为例，多年来一直重视技术创新和研发工作。凹印机的运行速度从l 20m／min到300m／min以上，印刷材料从软包装用的薄膜类以及复合材料到各类纸张(酒标、水松纸、装饰纸、烟包、纸箱印等)。印刷机幅宽从800ram到2500ram以上。多项先进技术创新率先在凹印机上得以应用，如：以现场总线和无轴(电子轴)传动为技术平台，实现了凹版印刷机全面升级换代i适应水性油墨印刷的纸箱预印用机组式凹版印刷机和国内首创高速印刷复合连线机也已投入使用。
　  目前，全球印刷企业用户和供应商都将目光聚集在无轴(电子轴)传动技术的发展上，欧洲先进的凹印机生产厂商有50％以上的产品都采用无轴传动技术，在日本也有30％的凹印机产品采用无轴传动系统技术。
　  2)     节能降耗有了新进展
　  2007年，塑料软包装企业按照国家产业政策导向，大兴节能降耗之风。一是进行有效工艺改革，合理调整工艺配方，优化了成本，为企业争取更大利润空间；二是技术创新，着力推进备品备件国产化，降低成本；三是实现节能改造，降低能耗。最突出的是中空塑料包装容器的轻量化、薄壁化，节能潜力很大，600ml(毫升)的软料瓶净重299，降低到269。一个年产34亿个软料瓶的企业，可节省原料10200t，原料价格按1．3万元／t计算，可节约成本约1．33亿元，既增加了企业的效益，又节约了原料。
　但是，其中有的合成纸生产线引进时，对国内合成纸市场需求量缺少了解，带有盲目性，使重复引进、产品雷同进一步加剧。此外，国际上合成纸的发展已向可印刷、可复印方向发展，我们仍然以低档次为主，这一问题值得引起有关企业的慎重考虑。
　  3)     食品用塑料包装、容器及工具市场准入制的
    实施．促进了塑料软包装产品质量的提高自2006年7月18日国家质检总局在全国范围启动对《进出口食品包装容器监督工作管理规定>和对《39种食品用塑料包装容器和工具》实施市场准入制度以来，2007年塑料软包装企业按照要求从全面提高产品质量入手，从根本上改变过去松散的、质量不稳定的经营模式，加强了质量管理和质量保证体系，强化质量控制和检测，更加注重选择符合食品级原料，保证包装材料的卫生和安全；选择环保型无苯化油墨，控制溶剂残留量：提高对准入制的认识，主动认证，一大批优质产品的企业先后取得了认证，掌握了主动权，从而提高了市场竞争力。