截至6月底，大庆油田主力油层采收率突破50%大关，创造了中国陆上同类油田开发最高水平。三次采油技术走在世界前沿，年产量超过1000万吨，成为世界上最大的三次采油研发和生产基地。截至目前，大庆油田应用三次采油技术累计增油1亿多吨，相当于找到一个储量上亿吨级的新油田。这个成绩依靠的是超越权威、超越前人、超越自我的三超精神。

    三次采油技术就是利用物理、化学和生物等方法，把水驱难于开采的剩余油尽可能多地采出来，以提高原油采收率。

    大庆油田三次采油技术40年来经历从无到有、从小到大、从弱到强的风雨历程，开展了大量的室内研究和近百项矿场试验，三采技术发展实现了四次跨越。

    第一次跨越，从室内实验步入先导性试验。大庆油田于1972年8月在小井距试验区进行首次聚合物驱探索性试验，并取得较好效果，提高采收率5.1%，吨聚合物增油153吨。但当时由于种种原因，造成聚合物驱效果不理想，采收率提高幅度小。为提高油田最终采收率， 1990年，大庆油田在中区西部开展106米注采井距的单、双层聚合物驱先导性矿场试验，获得显著的降水增油效果。单层试验区提高采收率14%，吨聚合物增油达到177吨，双层试验区提高采收率11.6%，吨聚合物增油达到151吨。

    第二次跨越，从先导性试验步入工业性试验阶段。大庆分别于1992年和1994年，在北一区断西和喇嘛甸油田南块开展250米注采井距的聚合物驱工业性试验。两个工业性试验都提高采收率10个百分点以上，吨聚合物增油150吨以上。

    第三次跨越，从工业性试验进入工业化推广应用。1996年，大庆油田在萨尔图油田北二区西部实现聚合物驱油的工业化生产。自此，聚合物驱应用规模逐年加大，大庆油田进入水驱和聚合物驱并举开发的新阶段，翻开了油田开发史上新的一页。

    第四次跨越，从聚合物驱步入三元复合驱工业化试验阶段。经过20多年的攻关，三元复合驱技术取得比水驱提高采收率20%的好效果。

    四次跨越，得益于大庆科技人员坚持的三超精神。

    上个世纪80年代，当大庆油田上聚合物驱油之际，正值国外三次采油纷纷下马之时，不少人提出异议。科技人员排除万难终于取得突破性进展，实现理论上的突破、认识上的飞跃，打破外国专家长期以来认为聚合物驱只能比水驱提高采收率2%至5%和油田特高含水期不能注聚合物的传统说法，获得大庆油田在特高含水期注聚合物仍能比水驱提高采收率10%以上的新认识。

    上世纪90年代，对三次采油技术中的表活剂是自己研制还是引进，意见不统一。但大庆石油人认为如果靠大规模引进，将永远受制于人。“外国人能够做到的我们也能够做到，而且一定要做得更好。”科技人员经过5600多次反复实验和修改，终于成功研制出我们中国人自己的表活剂，彻底摆脱了大庆油田三次采油技术对洋人的依赖。

    面对取得的成功，科研人员没有停止创新的脚步。为解决强碱表活剂在二类油层无法发挥威力这一难题，科研人员转向弱碱表活剂攻关。经过无数次痛苦的思维转换，终于突破原有的思维惯性，成功开发出弱碱表活剂。与此同时，科研人员立足油田未来需要的其他三次采油技术自主研发，也在持续不断地取得突破和进展。