近日，国际原油价格反弹至每吨70美元以上，带动国际氯乙烯单体价格同步抬升，增加了乙烯法聚氯乙烯（PVC）的制造成本。按此前经验，国内电石法PVC生产将会出现一定程度的繁荣景象。然而，近期国内电石法PVC企业不仅没有从国际原油价格飙升中受益，生产经营反而更加被动，行业低迷程度仍在加深。
    “我们自去年第四季度停产PVC至今，一直没有开车的计划。目前公司烧碱维持在60%左右的开车率，产量的增减完全是以氯定产，市场能消化多少液氯就安排多少产量。幸好公司是离子膜烧碱装置，又有自备电厂的优势，这样才能勉强维持局部的生产经营。”江苏天成氯碱化工有限公司副总经理种平表示。
    业内人士指出，目前氯碱企业陷入困境，与产能过剩密切相关。据统计，2008年全球氯碱产能为6395万吨，其中我国占26%。中国氯碱工业协会公布的数据显示，2007年国内电石法PVC产能增加790万吨，2008年又有兖矿榆林、天桥化工、新疆天业二期等年产400万吨项目建成投产，使国内PVC总产能屡创新高，10年增长了10余倍。国内PVC需求平衡被彻底打破，市场格局呈现严重供大于求的状况，我国已从此前的PVC进口国快速转变为净出口国。然而，国际金融危机使全球氯产品消费低迷，价格大幅下跌，出口之路又被堵塞。目前，国内氯碱企业正处在几十年来最困难的时间周期，部分企业难逃出局的命运。
    业内人士指出，目前氯碱企业还面临着产销倒挂、节能减排、政策设限的压力。
    针对电石行业盲目扩能、企业规模小、环境污染严重等现状，国家采取实行差别电价、限制贷款等措施，大幅削减落后电石产能。此举虽稳定了电石价格，但下游氯碱企业却不得不接受每吨3100-3300元的较高电石价格。为抑制“两高一资”产品的大量出口，我国近两年多次调整包括塑料原料及制品在内的产品出口退税政策，将塑料原料及制品列入新增加工贸易限制类出口目录，这更限制了PVC产品的需求。
    江苏北方氯碱化工有限公司现有PVC年产能12万吨、烧碱10万吨，目前PVC仅保持每月4000-6000吨的产量，去年新增的5万吨PVC装置一直闲置。由于产销倒挂，该公司在去年整体亏损的基础上，今年经营亏损额逐月扩大，资金周转出现较大困难。“即使当前国际原油价格大幅回升，市场还是毫无起色。为了应对国际金融危机，我们只有努力扩大品种系列，适应市场对塑料硬制品的加工需要，生产型材、管材、板材、硬片等，使利润有所增加。”江苏北方氯碱化工有限公司生产部负责人徐继祥表示。
    据了解，目前的氯碱企业，谁的产品数量多、产业链长，谁的日子就相应好过一些。山东金岭集团公司虽然目前经营状况没有2007年以前那样红火，但在同行业中还是佼佼者。据该公司宣传主管郭金龙介绍，金岭集团除了具有年产70万吨烧碱产能外，还拥有较长的氯产品和相关产业链，包括年产二氯甲烷及氯仿16万吨、氯丙烯2万吨、硝基苯9万吨、苯胺6万吨等，加之该公司有自备电厂，电价较低，烧碱装置为德国先进的离子膜装置，有能力应对当前的低迷局面。
    济宁中银电化有限公司除了年产10万吨烧碱、5万吨聚氯乙烯、6万吨液氯等产能之外，还有年产氯化苯2万吨、漂粉精4000吨、氯化石蜡2000吨、苯乙酸1000吨等项目。这些产品应用广泛，在国内氯碱市场低迷的情况下支撑了公司的生产运营。