6月1日下午4点，随着齐鲁石化橡胶厂第二丁苯橡胶装置负责人一声令下，历时一年多建设的年产10万吨丁苯橡胶装置正式投料开车。6月3日下午2点30分，第一块橡胶成功下线。该套装置投产后，齐鲁石化合成橡胶年产量将达30万吨以上，总产量占到全国合成橡胶产量的1/6，成为国内最大的合成橡胶生产基地。    　　

    据齐鲁石化首席专家、橡胶厂副厂长李迎介绍，新建10万吨/年丁苯橡胶装置采用齐鲁公司具有自主知识产权的10万吨/年乳聚丁苯橡胶成套技术工艺。该工艺以丁二烯、苯乙烯为主要原料，以过氧化氢二异丙苯为引发剂、甲醛次硫酸氢钠和乙二胺四乙酸铁钠盐为活化剂，乳化剂采用歧化松香酸钾和脂肪酸钠混合皂液，分散介质为水。他们用共聚方法生产丁苯胶乳，经单体回收、胶乳掺合（或充油）、无盐凝聚与后处理，生产出块状丁苯橡胶。    　　

    该项目于2007年11月获得中石化集团公司正式批复，在短短一年多的时间里，完成了土建施工、设备安装和紧张的生产准备，今年6月1日正式投料生产，创出国内同类装置建设周期最短的纪录。

    新建的这套10万吨丁苯橡胶装置在设备选型方面，努力实现设备国产化，为装置建设节约了大笔资金。新建装置包括18台大型聚合釜等核心设备在内，90%以上的静设备全部由齐鲁机械制造公司制造，机泵等动设备也以物美价廉的国内产品为主。新装置还充分依托现有装置的水、电、汽等公用工程，资源配置和物料平衡合理。与国内同类装置相比，该装置更为节能和环保，生产的合成橡胶产品也更具市场竞争力。

    据悉，该装置投产后，齐鲁石化合成橡胶生产线将达到7条，不仅能大大降低切换牌号造成的浪费，还可根据市场需求随时切换不同牌号产品，灵活组织生产，最大限度创造效益，大大提高了齐鲁石化合成橡胶产品的市场竞争力。