国内热塑性增强玻纤市场持好。玻纤是工程塑料用量最大的材料，工程塑料的发展离不开玻纤行业的支持与协助。近几年来，用于工程塑料增强的玻纤品种不断增加，用量也在逐年增长。2005年国内使用量为7万吨，2006年达到9万吨，2007年用量超过14万吨，3年时间用于工程塑料增强的玻纤量几乎增长了300%。预计2010年国内工程塑料树脂，需求量将分别达到新的水平，其中：尼龙树脂50万吨，聚碳酸酯150万吨，聚甲醛30万吨，；PBT树脂20万吨，聚苯醚树脂5万吨，特种树脂3.3万吨。工程塑料树脂总需求量，可以实现260万吨目标。我国的工程塑料产业，改革开放初期刚刚起步发展，北京2个化工研究院几乎同时，和251厂开展了玻纤配套的合作；30年后的今天玻纤与工程塑料，这2个行业都有了巨大的发展，已经成为了国民经济发展中，不可缺少的重要行业，同时也造就了一批玻纤企业。国内塑料增强用纱将继续增长，塑料通过玻纤增强后，其耐热性、尺寸稳定性得到显著提高，浙江巨石、重庆国际、泰山玻纤3大池窑企业纱，产量占了全国总量的80%，全国塑料增强产区集中在华南和江浙。
    国内塑料改性市场容量，目前约为300万吨(不包括电缆改性料和PVC改性料)，其中工程塑料约为90万吨；到2010年预计可达460万吨，其中工程塑料估计150万吨左右。按照这样的发展趋势，到2010年工程塑料对玻纤的需求量，应该可在21万吨左右。按照品种细分大致情况为：尼龙用纱量6万吨，PBT用纱量4.5万吨，增强聚丙烯用纱量4万吨，增强ABS用纱量1万吨，增强聚碳酸酯用纱1万吨，改性聚苯醚用纱量1万吨，其他3.5万吨。随着市场的变化，不同品种玻纤比例也会发生变化，如短切纱、长玻纤增强专用纱、环保纱等，所占比重都会增加；池窑纱对比坩埚法拉丝的优势也会逐渐显露出来。由于国外公司大量进入、竞争十分严峻。他们凭借着技术、资金和服务的优势，同国内企业争夺市场，国内企业所面临的是国际化的竞争。今后的发展变化，已不是简单的填补国内空白、掌握几项技术、拥有先进设备，而是需要企业整体的工艺、质量、经济等各项指标，直接参与国际巨头们的竞争，能否取胜，则要看综合实力的较量。工程塑料之所以发展快，得益于性价比的优势，从而取代其他材料而迅速发展起来。伴随着技术不断发展，又给通用塑料工程化、工程塑料低成本化带来了市场机遇。
    塑料作为现代4大工业基础材料之一，越来越广泛地在各行各业应用。全世界的塑料总产量，已经超过2亿吨。塑料按受热后形态性能表现，可分为热固性塑料和热塑性塑料。后者是指能够多次受热软化的聚合物——聚合物的分子链间不发生交联，而且每次加工后分子链几乎没有变化。为满足对塑料的更高要求，以复合方式对塑料改性，来提高其物理机械性能指标，是一条极为重要的、必不可少的途径。以玻璃纤维增强塑料为例，于具有较高的比强度，良好的耐热性、电性能、耐磨蚀性能，以及简便的加工方法，所以应用日益广泛、发展十分迅速。历史上玻纤增强热固性塑料最先投入工业化生产。20世纪60年代成功投入正常生产，其发展速度早已超过热固性塑料。热塑性增强玻纤热塑性塑料数量大、品种多，用玻纤增强改性效果明显，同时其制作工艺性好，而且价格相对较为低廉；特别是它环保性能好，制造过程中仅封闭热熔，不用溶剂、对环境无污染。热塑性塑料目前已占，整个塑料产量的70%以上，增长速度是热固性塑料的3倍。