据北京格兰特膜分离设备有限公司介绍，该公司在全球范围内率先实现了复合热致相分离法生产聚偏氟乙烯(PVDF)微滤/超滤中空纤维膜的产业化，目前已经形成了25万平方米/年生产能力，今年年底还将扩能至100万平方米/年。该产品不仅质量提高，而且价格比国外同类产品低一半左右。

　　据中国膜工业协会秘书长刘宪秋介绍，目前国内外大多采用浸没沉淀法和热致相分离法生产PVDF中空纤维膜。采用浸没沉淀法的产品尽管过滤精度高，但膜强度差；采用热致相分离法的产品尽管膜强度高，但过滤精度较低，生产成本高；而采用复合热致相法的产品不仅强度更高，而且可以获得较高的过滤精度，生产成本也较低。国内有不少高校和企业都在进行热致相分离法制备PVDF微滤/超滤中空纤维膜的技术攻关，有的单位已突破了小试和中试的技术瓶颈，但截至目前只有格兰特公司实现了产业化。该成果的产业化填补了我国热致相分离法制造PVDF中空纤维膜的空白。

　　北京格兰特膜分离设备有限公司董事长孟广祯说，复合热致相分离法生产PVDF中空膜是该公司首创的技术。该技术将传统的热致相分离法和浸没沉淀法复合在一起，使得膜的强度较传统方法产品成倍提高，同时还可获得较高的过滤精度和较大的过滤通量。采用复合热致相法生产的多种型号PVDF膜的强度高达8-12MPa，过滤精度在0.03-0.1微米范围内任选，通量可以控制在500-1500升/平方米*小时范围内。由北京市科委支持的这一重大科技攻关项目，相关技术已获得国家专利4项，得到受理的专利申请有9项。

　　中国科学院化学研究所教授、中国膜工业协会工程与应用专业委员会主任陈观文认为，中空纤维膜的发展方向是高强度、高水通量，而复合热致相法PVDF膜正好符合这样的要求。

　　据了解，PVDF微滤/超滤中空纤维膜主要用在水处理领域，特别适合于膜生物反应器工艺或对耐氯要求较高的场合，还可用于工业污水、海水和苦咸水淡化以及反渗透的预处理。近年来，随着国家节能环保政策的推行，水处理相关市场快速增长，微滤/超滤膜每年以30%的速度递增。