继芳烃液化气成为裂解原料后，日前，扬子石化烯烃厂又成功将芳烃厂尾气引入乙烯装置作为裂解原料，目前，该厂每天接受芳烃尾气300多吨，有效推进了乙烯原料的轻质化，进一步提高了乙烯收率。

    芳烃厂各装置每天自产大量尾气，长期以来，这些尾气大多作为加热炉燃料进行燃烧，其潜在价值未得到充分开发。为了综合优化利用芳烃尾气，公司经过充分研究，决定将芳烃厂尾气利用工艺管道引至乙烯装置作裂解炉原料。为使芳烃尾气安全接收至乙烯裂解炉，烯烃厂精心设计技改方案。为保证该项目的安全投用，烯烃厂严格进行“三查四定”工作，并组织操作人员对管道进行试压、吹扫、气密，对仪表流量计和调节阀进行调校，以达到工艺和设备要求，具备投用条件。针对该项目的具体实施方案，烯烃厂会同公司相关部门，不断细化完善方案内容。该厂还加快落实项目的生产准备，将项目投用方案和非正常状态下的紧急预案下发至车间、班组学习。芳烃厂尾气投用期间，烯烃厂技术人员精心设定流程，密切监控各项工艺参数，并多次进行取样分析，防止串料事故的发生。现场操作人员认真检查相关换热器，防止出现气相管线带液现象；并密切观察尾气管道压力表，防止投用期间出现压力波动。乙烯车间还积极完善尾气接入后的各项管理制度，明确责任，简化流程，强化管理。

    芳烃尾气资源的综合优化利用不仅有助于推进乙烯原料的轻质化，提高了乙烯收率；而且还延长了乙烯裂解炉的运行周期，提高了装置产能。