11月24日凌晨，燕山石化化工一厂操作员吴大庆在巡检中闻到一股轻微的刺激气味，强烈的责任心驱使他立即拿出可燃气报警仪，对周边进行仔细排查，及时发现了靠近地面死角被保温材料包裹着的细微漏点。化工一厂紧急启动应急处理预案，成功避免了一起因裂解气大量泄漏造成的乙烯装置局部甚至全线停车的事故。公司表彰吴大庆“为全力冲刺乙烯年产84万吨奋斗目标立了一大功”。
    截至10月底，燕山石化已生产乙烯69.97万吨，乙烯能耗创历史新低，双烯收率同比提高1.44个百分点，目前全力冲刺年产乙烯84万吨的目标。
    为做大乙烯总量，燕山石化创新体制机制，重新组建了新的化工一厂，实施专业化管理。增上生产装置运行实时监控系统，有效减少了装置非计划停工次数。今年前10个月，高压装置非计划停工同比大幅降低，其中二高压装置非计划停工为零。
    为提高双烯收率，该公司努力提高乙烯原料产量和质量。通过优化原油加工流程、优化高压加氢装置反应条件，提高尾油收率，提高加氢尾油的产量和质量；通过整合炼油厂轻烃资源，最大限度增加乙烯气体原料产量，保证了乙烯装置3台气体炉长周期运行所需资源。努力提高干气提浓制乙烯装置开工率，全力回收乙烯原料。截至10月份，燕山石化双烯收率累计同比提高1.44个百分点，在中国石化5家大乙烯企业中排名第一。其中，乙烯收率同比提高1.12个百分点，乙烯产量同比增加3.57万吨。
    与此同时，燕山石化积极克服因一条聚乙烯生产线改造、转产高附加值的醋酸乙烯—乙烯共聚树脂（EVA）产品，造成的乙烯消化能力下降、产品后路不畅困难，一方面紧锣密鼓地进行EVA装置改造，争取早日开工投产，另一方面全力满负荷开好乙二醇等其他下游装置，并调整聚合装置产品牌号以消化乙烯。他们还积极开拓1-己烯产品销售市场，确保生产和销售的衔接。下半年，1—己烯产品成功打入马来西亚市场。
    燕山石化采取多项措施全力降低乙烯能耗。一是大力开展技术攻关，成功熄灭火炬长明灯，先后投用APC先进控制技术、裂解炉空气预热等一大批先进技术，开展工业裂解炉裂解在线分析等项目的攻关，努力节能降耗。二是不断优化工艺操作。他们根据收率变化情况及时调整原料配比，适当调整工艺参数，优化裂解深度；根据乙烯装置原料性质，及时调整裂解炉投油结构，延长3台气体炉运转时间；通过提高裂解炉自产超高压蒸汽的温度等手段，有效回收装置余热，减少外接蒸汽用量，降低装置综合能耗。1～10月该公司乙烯能耗同比降低成本33.25千克标油/吨，创历史最好水平。