12月17日，由清华大学和山东清大新能源有限公司联合开发，具有自主知识产权的10000吨/年流化床甲醇脱水生产二甲醚工业中试装置，在山东省沂南县工业园一次投料试车成功，顺利生产出纯度高达99%以上的二甲醚产品，装置达到设计产能并投入满负荷运行。
    该工业中试装置采用构件流化床反应器，同时配套专用气相甲醇脱水催化剂。先进的反应器设计与高效催化剂的完美结合，不仅大幅度提高了二甲醚合成过程的催化反应效率，还提高了二甲醚合成反应器的控温能力。流化床二甲醚合成反应器的操作压力为0.8~1.0MPa，操作温度为270℃~290℃，反应器轴向床层温差小于10℃。由于流化床反应器具有优良的控温性能并采用微米级颗粒催化剂，使二甲醚合成过程的单程转化率和选择性与固定床相比得到大幅度提高。在催化剂装填量减少一半的条件下，催化合成反应的单程转化率仍可达到85%以上，反应选择性则接近百分之百。
    新技术具有反应设备结构简单、投资省、操作稳定、运行成本低、催化剂装填量小且装卸容易、易于大型化等优点。