为了探索乙烯联合装置最经济的运行模式，12月14日至18日，扬子石化烯烃厂对乙烯联合装置开展了经济运行试验。
    近年来，扬子石化乙烯装置一直维持高负荷运行，但高负荷运行模式导致了装置的能耗、物耗以及燃料动力消耗的加大。因此，扬子烯烃厂希望通过经济负荷试验来摸索乙烯联合装置在不同负荷之下的燃料动力消耗情况，测试出符合目前装置运行状况的经济运行模式用以指导装置生产。在去年年末金融危机最严重的时候，扬子烯烃厂就曾经尝试过低负荷生产模式下的经济运行方式，装置的能耗、物耗和燃料消耗得到了进一步降低，取得了明显的成效。
    为了做好乙烯装置经济负荷试验的各项准备工作，烯烃厂提前1个月召开了专题会，对试验中的可能出现的各种情况研究解决方案，同时烯烃厂制定切实措施，利用试验机会，同步处理裂解炉、新冷箱等局部问题，以确保试验后装置运行能够达到最佳状态。烯烃厂成立了以厂领导为首的经济试验运行小组，运行小组组织乙烯技术骨干对经济试验中的“瓶颈”问题进行深入分析，精心制定测试步骤以及事故状态下的应急预案。乙烯车间制定了详细的试验方案和操作规程，下发到各班组，对岗位人员进行培训。车间要求岗位人员加强责任心，严格执行试验中的各项安全规定和操作要求，及时准确记录试验中的各项数据指标。
    在试验期间，乙烯装置技术人员每天坐镇中控室，对各项工艺、质量等关键指标随时检查确认，一旦发现异常情况，及时指导解决。内操人员及时调整工艺指标，防止出现装置连锁停车及产品质量事故，同时内操人员按照要求认真记录试验数据，及时将试验中出现的各种问题反馈给技术人员进行解决。外操人员加强装置巡检，发现异常情况，及时解决处理，努力消除试验期间的各种不安全因素。质检分析人员配合工艺人员，加强取样分析，每天对脱甲烷塔塔顶及低压甲烷中乙烯损失情况进行详细分析。
    目前，扬子石化烯烃厂正在分析整理根据经济负荷的试验数据，在今后的生产中该厂将结合试验数据，综合考虑装置负荷与经济效益、技术指标之间的平衡关系，根据装置运行状况，恰当进行负荷控制，力争实现装置的最经济运行。