经过半年的调试，杭州钢铁集团公司重大节能减排、烧结烟气脱硫项目正式运行步入正轨。

　　目前，大部分的脱硫项目采用钙法吸附二氧化硫。此法工艺较成熟，但容易造成阀门、管道、管路堵塞。而杭钢采用的是氨法脱硫工艺，整个流程无杂质，不必担心堵塞现象出现，但工艺上不是很完善。因此杭钢在烧结脱硫系统的调试过程中边整改，边完善，这大大增加了调试的难度。

　　此次整改内容包括工艺、设备、电气、程序、参数控制等200余项，特别是针对脱硫塔烟囱出口烟气滴雨问题进行了多次整改。他们对烟囱的35米和70米两层水封节的水封水进行了整改，将溢流的水封水通过管道引流到事故池，避免这部分水从内壁通过烟气带走，同时在烟囱的各节连接法兰内壁涂抹了玻璃钢，使之光滑，减少烟气中的水分。通过一系列整改，出口烟气的冒雨现象有了明显的减少，目前基本无滴水。

　　该脱硫塔底层采用的是混凝土结构，内衬玻璃钢。由于混凝土﹑玻璃钢和不锈钢管的热胀冷缩的系数不同，管道连接处的玻璃钢易被拉裂，玻璃钢与混凝土形成空隙，导致塔体渗漏。经过各方论证分析，采取割掉玻璃钢换上玻璃鳞片的方法，并在塔底和内壁高1.2米以下铺上防腐耐酸砖，彻底解决了渗漏问题。

　　同时，此项目在工艺上也进行了一定的改动。如灰渣过滤器的进出口管道，按原来的设计，过滤效果不好，并且部分溶液不经过过滤器就直接到缓冲罐，影响了副产品的质量。通过多次与实测进行比较、研究并从中寻找规律，该项目人员历经半年的调试，使灰渣过滤器的过滤效果基本达到了要求，烧结烟气脱硫系统实现正常运行，各项指标基本达标。