虽然工业用电每度只上涨了2.8分钱，但对于用电量较大且刚走出金融危机阴影的化纤企业来说，增加的成本还是不小的。多家化纤上市公司昨天均对CBN表示了成本上升之忧。

　　南京化纤化纤董事会秘书陈波说：“公司大部分能源消耗为电力和煤炭，自备发电比例很小，能源价格上涨对公司必然造成生产成本上升。”新乡化纤(000949.SZ)一位工作人员则表示，大家都面临电价上调的影响，成本上升是必然的，电力作为制造业必需品，目前还没办法替代。

　　专家测算，电价上调后，化纤企业产品每吨成本最多将增加224.7元，而根据今年前8个月各化纤子行业利润情况推算，整个化纤行业因电价上调而增加的成本支出在4.4亿元左右，占同期行业利润的6.98%左右。专家指出，具体到各个子行业则有所差异，锦纶行业因自身盈利状况较差，受用电成本增加的影响最大；而传统用电大户粘胶纤维行业，则由于粘胶短纤较高的盈利能力而有可能较好地消化电价上调的影响。

　　以一家化纤公司为例，该公司今年上半年生产粘胶短纤维27997吨，生产粘胶长丝21176吨，氨纶纤维3149吨，实现利润865万元。电价上调后，对该企业的盈利将产生明显的影响。专家综合中国化纤协会的数据估算，粘胶短纤维产品平均每吨耗电1302度，电价每度提价2.8分后，每吨将增加成本36.46元；粘胶长丝每吨用电6720度，电价提升后，每吨增加成本188.16元；氨纶纤维每吨用电8025度，每吨增加成本224.70元。

　　根据以上数据，该公司如果按照今年上半年的产量计算，其他因素不变，粘胶短纤维产品将增加成本83.8万元，粘胶长丝产品增加成本398.4万元，氨纶纤维产品增加成本70.8万元，累计增加成本553万元，而该公司上半年的利润是865万元，意味着一大半的利润将被“电老虎”吞噬掉。

　　专家预计，相关化纤企业如果不能及时降低用电单耗，或利用峰谷电价差别算好经济账，自觉避峰填谷，电价上调对于生产成本的推高必将逐渐显现。

　　目前纺织业形势仍然不乐观，涨价转嫁成本对企业来说并不是最优选择。新乡化纤的工作人员对CBN记者表示：“产品的价格仍要由市场的供求关系决定，不可能单方涨价。”陈波也表示：“目前主要是内部消化增加的成本，没有打算将此部分转嫁到下游客户。”