目前，电力行业越来越多的使用复合材料，例如：海水冷却管、消防管道、烟气脱硫(FGD)和污水管道。

    一些企业大力利用这一技术优势，Hankuk玻璃纤维公司（以下简称HFG）便是其中之一，该公司成功将电厂的旧式铸铁材质输灰管更换为复合材料管。这种新型复合材料管能在管道内更少残留粉煤灰。

    HFG公司采用自行研制的连续纤维缠绕系统，该系统在生产过程中具有极高的生产效率，可生产直径为150-3000mm的管道。HFG公司特有的制造系统可生产该种输灰管，并采用EPOVIA乙烯基酯树脂和耐磨填料。该种管道的安装直径为300-350mm，管壁厚度15-20mm。管道内层将乙烯基酯树脂与耐磨填料混合，和玻璃纤维通过连续纤维缠绕机，使得管道无任何穿孔，真正做到密不透风。

    生产过程中由于采用耐磨填料和新型树脂，防止了纤维浸润不足情况的发生。管道最外层为乙烯基酯树脂，它与玻璃纤维一起通过绕丝机后可截断成所需长度。目前Cray Valley 公司研制的型号为EPOVIA KAYAK KRF-1001型乙烯基酯树脂已在生产中投入使用。

    将耐磨填料氧化铝/碳化硅应用于生产系统。Cray Valley发展了该项技术并生产乙烯基酯树脂，HFG公司与Cray Valley公司在这方面建立了雄厚的技术伙伴合作关系，合作项目不仅仅针对耐磨损、耐腐蚀的管道产品，同时也包括饮用水和污水处理管道及其他面向高端市场的产品。

    目前使用中的管道主要以铸铁材质为主；然而，随着耐磨损复合材料管的发展，产品在耐久性、经济效益和施工便利方面将得到显著改善。铸铁管材的缺点是在使用过程中会随着时间的流失发生腐蚀现象，另外，比起复合材料管，它的重量更大，造价更高。除此之外，管道内壁会由于传输粉煤灰变的磨损、陈旧，这会导致铸铁材质管材的理论使用寿命只有短短两年。

    HFG公司耐磨复合材料管被应用在各类烧煤企业和发电厂，预计使用寿命与当前的铸铁管材相同，都是两年。通过观察一些使用了四年的管道发现，管道的壁厚只磨损掉很少，没有任何破损/穿孔的现象，并发现任何管道泄漏情况的发生。

    目前生产商期望通过努力能使复合材料管比同类型金属管的使用寿命延长一倍。若能达到这一点，燃煤企业使用复合材料管便能大大节省开支。泰伯磨损实验结果表明，复合材料管比现有的铸铁管材耐磨强度增加10倍，将成为用户更好的选择。

    目前韩国不断兴建各类热电站，HFG公司基于小口径耐磨管的成功研发，已将此技术复制到了大口径耐磨管的生产中。全球范围的电力行业系统都可选用EPOVIA®型树脂管材，使其具有更长使用寿命。