本标准规定了外墙无机建筑涂料的通用技术条件。

    本标准适用于以碱金属硅酸盐及硅溶胶为主要粘结剂，采用刷涂、喷涂或滚涂的方法，在建筑物上形成蒲质装饰涂层的外墙建筑涂料。

    GB 3186—82 涂料产品的取样

    GB 753.4—86 涂料流出时间的测定ISO流量杯法

    GB 1733—79 漆膜耐水性的测定

    GB 1726—79 涂料遮盖力测定法

    GB 1865—80 漆膜老化（人工加速）测定法

    GB 1766—79 漆膜耐候性评级方法

    外墙夫机建筑涂料按粘结剂种类可分为：

    A类  碱金属硅酸盐以硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂或其混合物为粘结剂，加入相应的国有化剂或有机合成树脂乳液；

    B类  硅溶胶硅溶胶加入有机合成树脂乳液及辅助成膜材料。

    4.1  外墙无机建筑涂料的技术性能指标应符合表1的规定。

 

序   号	项        目		指        标
1	涂料	常温稳定性23±2℃	6个月  可搅拌、无凝聚、生霉现象
	贮存稳定性	热稳定性50±2℃	30d  无结块、凝聚、生霉现象
		低温稳定性-5±1℃	3次 无结块、凝聚、破乳现象
2	涂料粘度，S		ISO杯40～70
3	涂料遮盖力，g/m2		A	≤350
			B	≤320
4	涂料干燥时间，h		A	≤2
			B	≤1
5	涂层乃洗刷性		1000次  不露底
6	涂层耐水性		500h 无起泡、软化、剥落现象，无明显变化
7	涂层耐碱性		300h 无起泡、软化、剥落现象，无明显变化
8	涂层耐冻融循环性		10次  无起泡、剥落、裂纹、粉化现象
9	涂层粘沾污性，Mps,kg/cm2		≥0.49[≥5.0]
10	涂层沾污性，%		A	≤35
			B	≤25
11	涂层耐老化性		A	800h,无起泡、剥落；裂纹0级；粉化、变色1级
			B	800h,无起泡、剥落；裂纹0级；粉化、变色1级

 

    5.1  取样

    取样应按照GB 3186中的规定进行。

    5.2  试验用底板

    采用石棉水泥平板，其质量应符合国家有关色漆和清漆用标准试板珍宝中的技术要求。

    5.3  底板尺寸

    各项试验用底板尺寸应符合表2的规定。

 

试  验  项  目	底  板  尺  寸,mm
涂料干燥时间	150×70×3～4
涂层耐水性	150×70×3～4
涂层耐碱性	150×70×3～4
涂层耐洗刷性	430×170×3～4
涂层耐沾污性	150×70×3～4
涂层耐冻融循环性	200×150×3～4
涂层耐老化性	150×70×3～4
涂层粘结强度	70×70×4～5

 

    5.4  底板的处理

    底板的处理按照国家有关建筑涂料涂层样板制备标准的规定进行。

    5.5  试板的制备

    试板的制备按照国家有关建筑涂料涂层样板制备标准中的规定进行。

    5.6  试板的放置

    试板的放置按照国家有关涂料试样的状态调节和试验温、湿度标准的规定进行。在规定的的
条件下，试板涂层向上水平放置。

    6.1  低温贮存稳定性试验

    将涂料试样装入容积约800mL，高约140mm直径约为80mm的塑料容器中。装入量应大于容器高度的2/3，加盖密封。放入-5±1℃的低温箱内，经18h取出，在标准条件下放置6h。这样反复三次之后，打开容器盖，搅拌试样。观察有无结、凝聚、破乳及组成物变化等现象。

    6.2  热贮存稳定性试验

    将涂料装入6.1条规定的容器中，加盖密封，放入50±2℃的恒温箱中。30d后取出，打开密封盖，搅拌试样。观察有无结块、凝聚、发霉及组成物变化等现象。

    6.3  常温贮存稳定性试验

    将涂料装入6.1条规定的容器中，加盖密封，放置在标准环境中（23±2℃，湿度50±5%），6个月后，打开密封盖，搅拌试样。观察有无结块、凝聚、发霉及组成物变化等现象。

    6.4  涂料粘度的试验

    按照GB 6753.4 进行，采用4mm孔径流量杯。涂料粘度指标应符合表1的规定。

    6.5  干燥时间试验

    按5.5条的规定制作试板，在标准条件下1h，取出其中的一块试板放在图1所示的水管口下部300mm的位置上，与水流呈45°角，对准试板中心部位。以10mL/s流量的水流将试板冲刷10min，观察试板是否露底。如已露底将另一块已经放置2h的试板进行同样试验。以冲刷后不露出底板的 放置时间，为涂层的干燥时间。

    6.6  涂层耐水性试验

    按照GB 1733进行。浸水时间为500h，三块试板中，有二块以上试板符合表1的规定为合格。

    6.7  涂层耐碱性试验

    按照国家有关建筑涂料涂层耐碱性测定的规定进行。浸泡时间为300h。三块试板中至少有两块符合表1的规定为合格。

    6.8  涂层耐沾污性试验

    按照国家有关建筑涂料涂层耐沾污性测定的规定进行。经5次循环试验后，三块试板白度值下降率的平均符合表1的规定为合格。

    6.9  涂层耐洗刷性试验

    按照国家有关建筑涂料涂层耐洗刷性测定的规定进行。三块试板中至少有两块符合表1的规定为合格。

    6.10  涂层耐冻融循环性试验

    按照国家有关建筑涂料涂层耐冻融循环性测定的规定进行。经10次循环试验后，三块试板白度值下降率的平均符合表1的规定为合格。

    6.11  涂层耐老化性能试验

    按照GB 1865和GB 1766的规定进行。制备的三块试板中，两真进行试验，一块留样对比。试验结果应符合表1的规定。

    6.12  涂层粘结强度试验将试板涂层向上水平放置，在试板中心40×40mm部位均匀地涂刷一层加有固化剂的环氧树脂。铕将钢制连接件置于涂有环氧树脂的中心部位（见图2）。上面再放1kg重的压块，除去四周溢出的树脂，静置24h后， 取下压钢件四周切割涂层至底板。用图3图4 所示的卡具，按图5所示的方法安装。在拉力试验机上，按垂直试板平面方向进行拉伸试验。拉伸速度为150～200kgf/min（约1500～2000N/min）。测定最大拉伸荷载。 

    6.13  涂料遮盖力试验

    按照GB 1726的规定进行。 

 

    7.1  外墙夫机建筑涂料应按本标准进行检验。质量合格者方能出厂，并应附有检验合格证。

    7.2  产品出厂时应检验：

    a.   涂料的热贮存稳定性、低温贮存稳定性；

    b.   涂料的遮盖力；

    c.   涂料的干燥时间；

 

    d.   涂层的耐水性；

    e.   涂层的耐碱性；

    f.   学分制层的耐洗刷性。

    7.3  产品技术指标的全部检验项目为型式检验项目。

    7.4  接收产品部门应按照本标准进行验证检验。如发现技术性能不符合本标准时，应按照有关规定共同取样，重新检验。如有争议，由质量监督部门执行仲裁检验。

    8.1  装容器上应标明产品名称、型号、批次、重量、生产厂名、生产日期及有效期。应附加产品说明书，注明技术性能及使用方法。

    8.2  产品应装入清洁、干燥、密封的大口塑料桶内，或装入内衬塑料袋，并能密封金属桶内。

    8.3  产品应贮存在5～45℃的环境温度下，保持通风、干燥、避免阳光直射。贮存期不宜超过6个月，若超过6个月应重新进行检验，合格者方能使用。

    8.4  产品在运输过程中，应避免雨淋、曝晒，防止倒置和泄漏。并应符合国家运输部门的有关规定。