目前我国市场上比较常见的一种防腐工艺为：内涂防腐。 目前国内用于散热器内防腐的常用内涂涂料分三类：

        第一类涂料为有机涂料。如由北京有色金属研究总院提供的YDR型和武汉材料研究所TY3318型，目前市场上大部分国内品牌的散热器选用这两种有机涂料。 这种涂层主要是通过隔离、不让水与基体直接接触来实现防腐。然而涂层与机体类似于胶水粘合在一起（物理结合），且薄的涂层内微孔多，水可以通过微孔渗透到结合面上，当温度升高时，水开始膨胀，表面开始起泡，然后脱落。随着使用年限的增加和散热器表面冷热温度的交替变化，有机体也会出现老化、涂层出现剥落，导致基体与水直接接触，涂层也就失去了防腐保护功能，散热器的寿命也将因此而大幅缩短。 这种涂料要求散热器表面的在彻底除油后再磷化，否则就会出现“不粘锅”现象（贴不住），为减少涂层内的微孔，要求进行两次涂敷，将涂层的厚度提高到50微米以上。但目前大部分厂家为了节约成本，省掉了某些处理环节，表面处理达不到要求，涂层厚度也不超过30微米。因此目前市场上很多做了内涂的散热器，在热水中泡上5天左右便出现大面积起泡，涂层开始剥落，可想而知其防腐性能会如何！

        第二类为无机涂料。以锌基铬盐类为代表，“森德无限”防腐散热器（这是森德研发中心2002年9月针对中国采暖系统的现状，专为不规范的热水采暖系统开发的一种超强防腐型散热器）选用这一种涂料。涂层与基体在高温下化学结合，附着力强、不易剥落。其工艺要求很严，通过严格控制各个过程参数才能保证其涂层的质量，保证散热器表面的前处理效果，表面须经过除油、冲洗、涂敷、固化和冷却等多道严格的工序处理，确保锌铬涂层技术的优越性。为此，森德公司投资了上千万元建设一条用电脑控制过程参数的流水线，确保防腐性能。

        第三类为双涂层。目前国内仅有森德无限II防腐型散热器采用此项工艺。森德无限II防腐型散热器系“森德无限”防腐散热器（MC）的升级换代产品。II即代表了“第2代、双涂层、双防线”。它采用了国内独一无二的双涂层工艺，技术更先进、工艺更复杂、防腐效果更好。 第一层涂层（银灰色）为锌铬无机涂层，在320摄氏度以上的烘箱内烧结固化，与基材紧密结合，附着力强，不会剥落。第二层涂层（红色）为树脂有机涂层，经180度高温固化，该涂层起到封闭第一层涂层可能存在的毛细孔的作用，避免水通过毛细孔渗透到基材表面。两个涂层紧密融合，双层保护，令散热器具有更强的防腐能力，更加安全。