CPVC树脂在氯化过程中，由于PVC树脂的区别及氯化条件的不同，造成了CPVC树脂的分子结构的不同。尤其是在氯化过程中所产生的断缝、支化和交联等现象，对CPVC树脂的最终性能影响极大，同时对CPVC产品的成型加工性能影响也很大。所以不同生产厂家所生产的CPVC树脂的性能及可加工性能均有较大差别。

        要生产性能优良的CPVC树脂，其关键技术在于：

1、对PVC树脂的选用

       （1）必须选用悬浮聚合法生产的PVC树脂。

       （2）应选用结构疏松，皮层极薄的PVC树脂，以利于氯气在PVC中的扩散。

       （3）选用合适分子量的PVC树脂，控制其K值或P值。

2、对PVC树脂进行氯化前的处理

        由于国内暂无生产CPVC树脂的专用PVC树脂，因此必须对PVC树脂进行处理，目的是：

       （1）使PVC粒子的表面积扩大，增加与氯气的接触面积，但不宜采用加入溶胀剂的方法，否则会带来脱除溶胀剂困难的问题。

       （2）使PVC树脂的皮层变薄，氯化时可使氯气向PVC树脂的内部渗透，降低CPVC树脂表面的氯含量，从而达到降低熔体粘度，改善加工性能的目的。

3、PVC的氯化是一个放热反应，通过变化紫外光辐射量控制反应温度和氯气压力。

4、对CPVC树脂进行后处理

       （1）可在CPVC悬浮水中加入SO2气体，再进行碱中和及水洗干燥，以提高CPVC树脂的热温定性。

       （2）根据不同的成型加工条件，通过物理方法添加有利于加工的填料或添加剂。

        总之，CPVC树脂是一个具有一定市场潜力的新颖塑料材料，而提高CPVC树脂的性能已成为其产品开发的必要条件，同时也是CPVC成型加工企业的迫切需要。