众所周知，氯化聚氯乙烯（CPVC）是一种耐热、耐老化及综合性能优良的高性能塑料材料，而CPVC树脂是聚氯乙烯（PVC）树脂的氯化产物。CPVC材料的性能取决于其树脂的性能，因此，要使我国的CPVC材料得到进一步的发展，关键在于其生产技术和工艺的改进和提高。

        与国外相比，我国目前的CPVC树脂的生产还仅仅在起步阶段，无论从其材料的性能上还是加工性能上，均有较大的差距。其根本原因是我国CPVC树脂在开发时的定位错误。国外最箸名的CPVC树脂生产商，美国的B.F.Goodrich公司是凭借其生产PVC树脂的条件从而开发了CPVC树脂这一产品。早在1932年，该公司就开始研究生产PVC树脂，1962年，B.F.Goodrich公司开发了乙烯氧氯化制二氯乙烷与二氯乙烷裂解制造氯乙烯的平衡工艺，这种先进的工艺称之单体原料路线转换，它逐步取代了采用电石乙炔法制造氯乙烯单体的落后生产工艺。由此可知，美国 B.F.Goodrich公司在生产PVC树脂方面，无论在技术上还是在生产规模上在世界上均是首屈一指的，正是由于该公司坚实的PVC树脂生产基础，使其能研制出生产CPVC树脂的专用PVC树脂，并且根据不同用途的CPVC树脂相应生产不同聚合度的专用PVC树脂。这种专用PVC树脂正是采用悬浮法通过加入特殊助剂聚合而成的。有资料显示，它是在VC悬浮聚合配方中加入十八烷基-3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）-丙酸酯及二（C13烷基）磺基琥珀酸钠等。在氯化工艺方面，该公司在1961年开发了水相悬浮氯化法，用于生产CPVC树脂，此后，又经过了几次突破性的改进，如采用二步氯化法及氯化体系的联氨后处理法等，不但使其产量大增，还充分提高了其热稳定性和其它综合性能。B.F.Goodrich公司的先进技术及较大的生产规模，使其在CPVC树脂的开发和生产上一直处于领先地位。此外，日本钟渊公司也是凭借自己坚实的PVC树脂生产基础开发并生产出性能良好、并具有多种牌号的CPVC树脂。

        总观我国的CPVC树脂的发展历程，它是由少数几家稍有规模的氯化聚乙烯生产厂家利用其生产氯化聚乙烯的设备及工艺，采用普通低聚合度的PVC树脂开始进行生产的，尽管其工艺也是采用水相悬浮法，且个别企业在PVC树脂的选用上及氯化工艺上有一定的要求，但总体来说，国产CPVC树脂有二个非常明显的缺陷，一是其氯含量只能保持在66%左右，超过68%，则加工性能很差。而B.F.Goodrich公司的产品氯含量可达70-75%，从而使其耐热性、耐燃性、耐老化性均有较大的提高。二是材料的拉伸强度、屈服强度、弯曲强度低于PVC材料，这是由于国内氯化工艺粗糙造成的。具体表现在：氯化反应是放热反应，反应温度偏高，反应釜内不排氧，通氯不恒定，无后处理工艺，致使氯化过程中产生较多的断链及支化反应，从而形成了其物理性能的下降。如采用聚合度为700的普通PVC树脂，经氯化后其聚合度可能不到400。

        综上所述，我国CPVC材料发展的首要任务是开发专用PVC树脂，而这一过程只能由我国具有一定规模和技术力量的氯碱企业（PVC树脂生产企业）来完成。其次是提高及精化氯化工艺。无论是氯碱企业本身还是目前已在生产CPVC树脂的企业，只有采用专用原料加上合理的氯化工艺，才能生产出优质的CPVC树脂，从而缩短与进口CPVC树脂在性能上的差距。