一、世界需求稳定增长
近年来全球ABS需求一直保持着5%左右的年均增长率，亚太地区尤其我国大陆是带动消费增长的主要地区。2004年世界ABS(含SAN)产能达900万t/a，总消费量约600万t，预计到2007年和2012年全球ABS的需求量将分别达到710万t和820万t。ABS产能目前主要集中在美国、西欧和亚洲地区，奇美、拜耳、LG化学、巴斯夫、GE塑料、台湾化纤是主要的生产商。2004年世界ABS树脂产能统计见表1。
表1 2004年世界ABS树脂产能统计 万t/a
| 国家与地区 | 产能 | 所占比例% | 国家与地区 | 产能 | 所占比例% | |
| 美洲 | 106.7 | 15 | 亚洲 | 492.4 | 68.4 | |
| 美国 | 88.5 | 12.5 | 中国 | 105 | 14 | |
| 南美 | 10.0 | 1.4 | 中国台湾 | 154 | 21.6 | |
| 西欧 | 96.0 | 13.5 | 日本 | 83 | 11.7 | |
| 东欧 | 12.0 | 1.7 | 韩国 | 107.4 | 15 | |
| 总计 | 717.1 | 100 |
二、国内市场快速放大
目前，我国ABS制成品高度集中在电子/电器配件上，如电冰箱、电视机、电话、办公机械以及其他小家电等，约占总消费量的80%左右；玩具和汽车配件各占10%。在电子/电器领域，计算机、空调和复印机等对ABS的需求近年增长较快；在交通运输领域，汽车、摩托车对ABS的消费也将显著增加，用于汽车配件的高抗冲、耐热型ABS，用于冰箱的板材级ABS和用于电子计算机的阻燃级ABS将成为新的需求增长点。但在某些应用领域，ABS正面临具有较低成本优势的其他改性树脂或树脂共混料所带来的新的竞争压力。
受我国居民消费结构升级、出口加工贸易和汽车产业发展的整体拉动，预计2004～2009年我国ABS树脂需求年均增长率将达到9%，2009～2015年年均需求增长率为6%，到2009年，我国ABS树脂市场需求量将达到390万t左右，2015年消费量约为490万t。
三、扩能进程加快 仍然依赖进口
进入20世纪90年代，我国ABS产业快速发展，国外厂商也纷纷到我国投资建厂，产能迅速扩大。近10年间，我国ABS产能约增长了10余倍，2004年达到110万t/a，产量约60万t，但由于需求旺盛，自给率只有23%，我国ABS消费目前仍然依赖进口。2004年我国ABS树脂的表观消费量达到256万t，进口量约为196万t。近年来我国ABS产量、进出口量及表观消费量统计见表2。
表2 近年来我国ABS产量、进出口量及表观消费量统计 万t
| 年份 | 产量 | 进口量 | 出口量 | 表观消费量 | 自给率% |
| 2000 | 29.9 | 147.0 | 2.8 | 174.1 | 17.2 |
| 2001 | 39.1 | 142.6 | 2.9 | 178.8 | 21.9 |
| 2002 | 52.7 | 163.8 | 2.0 | 214.5 | 24.6 |
| 2003 | 55.0 | 179.0 | 2.1 | 231.9 | 23.7 |
| 2004 | 60.0 | 196.3 | 2.0 | 256.3 | 23.4 |
目前，国内LG甬兴、奇美、台化、国亨、吉化等公司的ABS已实现了规模化生产，并均计划在未来几年内继续大幅提高产能，预计近几年我国新增产能将达100万t/a左右（见表3）。由于我国最早采用自主技术建成的2套装置均已关闭，未来运行的装置将全部从国外引进，工艺技术与国际水平同步。
表3 我国ABS规划产能统计 万t/a
| 企 业 名 称 | 2005年 | 2006年 | 2008年 | 远期目标 |
| 宁波LG甬兴化工 | 30 | - | - | 50 |
| 镇江奇美 | 25 | - | - | 50 |
| 镇江国亨 | 15 | 25 | - | - |
| 台化塑胶（宁波） | 12.5 | 25 | - | - |
| 新湖石化（常州） | 6 | 10 | - | - |
| 高桥石化 | - | 20 | - | - |
| 太仓兴诺 | - | 6 | - | 50 |
| 吉林石化 | 18.9 | - | - | 50 |
| 盘锦乙烯 | 5 | - | - | 15 |
| 大庆石化 | 5 | 10 | - | - |
| 天津大沽化工 | - | - | 20 | - |
| 兰州石化 | 5 | - | - | - |
目前，我国ABS进口贸易方式主要为来料加工装配和进料加工贸易。主要进口商均来自广东的东莞、深圳等沿海地区，进口产品也主要消化在该地区，但内陆省份的消费量也有所增长。进口产品来源主要是韩国和我国台湾等亚洲地区，2004年从我国台湾省的进口量已经超过70万t。
四、行业面临整合 抢占市场先机
我国已经成为世界ABS最大的产地和消费市场之一，ABS行业在较长时期仍将保持产需的双重增长，但近几年市场需求的增速将继续快于产能的增速。
尽管我国ABS树脂消费市场仍行进在快车道上，但是潜藏的危机不可小视，主要受到三方面因素制约：①原料供应对外依存度过大，3种基本原料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯我国均有较大缺口，任何一种原料的供应链中断都将严重影响生产（随着我国大乙烯工业的发展，原料供应将会得到一定程度的缓解）；②替代品的冲击，价格优势明显的改性聚丙烯、高抗冲聚苯乙烯、聚氯乙烯等都会对ABS部分终端市场构成威胁；③高油价仍将持续，原料成本压力将长期影响行业原有的利润空间。
目前，国际化工巨头依靠在我国的投资，成功扩大了其市场优势，我国企业也通过合资合作等手段提高了技术优势，国内ABS产业阶段性、结构性的调整已经开始，我国企业要想求得自身的跨越式发展，就必须抓住现在的有利时机，缩小差距，扩大优势，进一步占领市场。
1. 继续有效扩大产能，提高产品自给率
要利用世界生产和消费重心向我国转移这一历史机遇，从提高全行业的装置开工率和继续扩张产能入手，提高我国ABS产品的自给率，有效扩大市场份额。
2. 合理解决原料供应问题
我国大乙烯工业正在发展壮大，随着一批大型乙烯项目的上马投产，丁二烯、苯乙烯和丙烯腈的供应有望在未来几年得到改观；同时，要积极开辟国外原料供应渠道，双管齐下保证我国ABS行业生产原料的稳定供应，力求突破原料供应瓶颈。
3. 调整产业结构，加大研发力度，积极开辟新的市场领域 在一些传统的应用领域，ABS树脂正面临着越来越多的竞争，市场份额已经开始降低。要保证和扩大原有的市场份额，企业就必须从提高自身技术水平、加大研发力度方面下功夫，努力提高产品的性能和质量，丰富产品种类和牌号。目前，ABS和PC塑料合金在手机等方面的用量增长迅速，ABS管材的应用也日益增大，给ABS的需求带来了新的机遇。但同时，由于家电等产品出口因不断遭遇欧美国家的“绿色壁垒”而导致出口受阻等原因，要扩大下游消费，我国企业应加强高端产品的研发和生产力度。
4. 强化行业协作，规避行业风险
目前ABS产业面临着非常好的经济和政策环境，随着游资大量进入ABS树脂市场，炒作行为也日趋严重。同时由于产业上下游产品价格缺乏有效传导，企业资金链条趋紧。要规避这些风险，就必须通过加强企业和上下游行业间的协作来实现。
