1962年北京化工研究院开始研制聚丙烯，1965年建成60吨／年聚丙烯中试装置。1964年兰化公司从英国吉玛公司引进首套5000吨／年溶剂法聚丙烯装置，1970年投产，生产均聚产品。1973年，北京燕山石化公司从日本三井油化公司引进8万吨／年溶剂法聚丙烯装置，1976年投产，从此，有了耐抗冲共聚产品的生产。到80年代，随着中国石化工业的迅速发展，聚丙烯的生产也得到巨大发展。从1983年南京扬子石化公司从日本三井油化引进的14万吨／年本体法高效催化剂
PP装置开始，中国陆续引进了十几套采用第三代高活性、高等规度催化剂的Himont公司Spheripol聚丙烯和三井油化Hypol聚丙烯生产工艺。至1990年，全国已有近60套小本体聚丙烯装置，分建在50多个生产厂家，遍布全国，但开工率及生产负荷都较低。1996年燕化公司又引进了一套年产20万吨的Amoco气相法聚丙烯装置，该装置于1999年投产，是国内生产能力最大的一套聚丙烯装置，另外，在建的两套分别是扬
子石化公司引进的20万吨／年Amoco工艺的聚丙烯装置，上海金山石化公司由国内自行设计的20万吨／年Himont工艺聚丙烯装置。目前国内的聚丙烯行业现状可以概括为：各类小规模的生产装置多，而生产能力大的装置少，生产通用料的装置多，而生产专用料的装置少。
　　
　　我国近年来聚丙烯的生产能力和产量增长迅速，生产能力由1991年的100万吨扩大到1999年的285万吨，以每年12.3％的速度跃升，产量由1991年的57.59万吨猛增到1999年的264.7万吨，平均年增长率达到18.5％。但由于聚丙烯应用领域的不断拓展，我国的聚丙烯市场目前仍处于供不应求状态，缺口较大，进口量近几年都在百万吨／年以上。
　　另外，我国近年来在引进装置催化剂的国产化方面也取得了较大的成果。国外几家有代表性的PP生产工艺都是采用各自的专用催化剂，价格十分昂贵，以Himont公司的GF2A催化剂为例，其价格约400万元／吨，而现已工业化的国产N型催化剂和国产CS－Ⅱ催化剂均为200万元／吨，价格上有明显优势。从活性上看，GF2A为20～30kgPP／g催化剂，而N型催化剂的活性为23kgPP／g催化剂，CS－Ⅱ催化剂可达40kgPP／g催化剂，而且CS－Ⅱ催化剂生产BOPP专用料有优势，等规度可调性强；N型催化剂生产纺丝料有优势，其灰分小，等规度高，加氢量小。目前国内某些研究机构正在抓紧新一代催化剂的研制，据悉，CS－Ⅲ已进入中试阶段。但国产催化剂的使用稳定性不如进口的好，从而使操作成本上升，对产品质量也有不利影响。