摘要：新型管材PP—B、PP—R、PEX、PE、铝塑复合管等塑料管材，原色料加专用色母料后具有优良的分散性、抗冲击性、耐老化性、耐高低温性、耐环境应力开裂性：其主要性能接近和达到或超过进口带色料的性能指标。对管材性能的技术分析和专用色母料的推广、应用的价值分析能使国内众多管道制造企业减少生产成本、提高经济效益。

       关键词：PP—B、PP—R、PEX、PE、铝塑复合管、专用色母料、无毒卫生性、分散性、树脂亲和性耐老化性、流动性、减少生产成本、经济性。
2买验部分

       PP-R、PP-B新型管材专用灰色母料的制备：

       针对上述管材生产特点，对颜料选择的要求．选择无毒、耐高温和性能稳定的瑞士汽巴颜料。经美国FDA卫生检测，其中黄色颜料需28万元／吨。我们经特殊配方，采用研磨、开炼工艺．生产出的PP-R、PP-B专用色母料无毒性、抗氧耐高温性、耐溶剂性、耐迁移性均很好。对生产管材、管件企业使用不同管材专用本色料添加不同树脂、分散剂和偶联荆．增加颜料和专用料的相容性、亲和性。在管材生产过程中色母料可先于树脂熔化，增加流动性，使色母料均匀分散在专用首材料之中，生产出符合标准的合格管材、管件。

2.1主要原料来源(表1）及主要设备（表2)

2.2工艺路线

    PP-R、PP-B及灰色专用色母料采用三辊研磨法工艺，以及日本(大日本精化)、中国台湾(色真)均采用该工艺。该工艺生产出的色母料品质较高，分散性很好(武汉金牛公司中日化国家化学建材测试中心就很赞同此工艺)。但该工艺路线较长．劳动强度较大。捏合机预热到80℃左右加入已配好的各种颜料、分散剂、光稳定剂、偶联剂、抗氧荆等(注：分散剂需经180目不锈钢网过滤)，经搅拌捏合半小时左右．使色料成浆状后，在三辊研磨机上研磨三次以上。再加入不同载体．在二辊塑炼机上混炼(二辊机温度在185℃以上)．待物料呈膏状物即炼熟后取下，放在不锈钢板上冷却后，粉碎。把粉碎后的色料用挤出机挤出、拉条、切粒、烘干后．验收包装入库。

论文来源:全国塑料着色与色母粒学术交流会，2004年