全球最大的民用超重力燃烧合成装置，日前在花园口经济区试制成功，由中国科学院理化技术研究所与大连汉顿工业公司共同研发的这项技术，填补了金属陶瓷材料复合领域的世界空白。

　　11月27号下午3点，在大连汉顿工业公司的生产车间里，一块直径200毫米、厚度10毫米的合金毛坯件顺利出炉。它也是采用离心超重力融渗技术合成的，第一枚碳化钨镍梯度硬质合金材料，将用于加工矿山钻探刀具和耐磨工件。

　　中科院理化所副研究员刘光华：“现在做出来的产品的性能指标，已经接近现在商用的产品，后面主要做的工作，提高工艺稳定性，能够可重复高质量地生产。”

　　经过两年的技术攻关，中科院理化所利用这种超重力离心设备，先后制造了5个批次的金属陶瓷合金毛坯，对金属陶瓷材料合成的超重力熔渗技术成功进行了工业化生产，与传统的粉末冶金技术相比，节能优势明显。

　　大连汉顿工业公司陶瓷工程中心主任 李国斌：“如果从供电来讲，我们整个这套设备到现在，这么大的装置也不过10几个千瓦（能耗）。”

　　据了解，这一项目已被列入国家科技部“863计划”和国际热核聚变配套材料课题，明年初有望合成超大尺寸合金，用于国内热核聚变反应堆实验。