催化剂是聚烯烃工业发展的核心，是控制聚烯烃结构与性能的关键。现有聚烯烃工业装置的工艺流程要求催化剂必须是异相的、负载化的。如催化剂不经负载，会影响聚烯烃粒子形态，造成聚合物结块粘壁现象，不利于产品运输。因此，均相聚合催化剂应用开发的关键是实现催化剂负载化，并使之适应于气相流化床或淤浆聚合工艺。

　　为此，石化院开发了硅胶负载α-双亚胺镍烯烃聚合催化剂，采用化学键联的方式，将催化剂负载在硅胶上，达到高效负载的目的。在低助催化剂用量的条件下，可催化乙烯高效聚合，得到具有良好形态的高分子量聚乙烯。同时催化剂负载化可大大降低助催化剂的用量，增加活性中心的稳定性。该技术克服了传统物理吸附法后过渡金属催化剂难以负载化、不易获得理想效果的缺点，也避免了其他制备方法聚烯烃形态较差的不足。

　　“一种乙烯均聚合与共聚合的制备方法”则提供了一种以固体钛为催化剂组分的乙烯均聚合与共聚合的制备方法。用该催化剂组分能使乙烯具有较高的聚合活性，并使制得的乙烯聚合物具有类球形的颗粒形态。聚合活性高、氢气敏感性和共聚合性能优异，有利于工业生产。该催化剂采用无活泼氢的有机磷化合物为助析剂，因此在催化剂制备时很容易析出类球形的催化剂颗粒。而且在载钛过程中不需要使用大量的四氯化钛来促使沉淀析出，因此四氯化钛的加入量大大减少。同时有机磷化合物的加入还有助于催化剂的活性的提高和催化剂颗粒形态的改善。