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四川大学王延青 Carbon:离子掺杂与界面工程协同内外修饰 TiNb2O7 用于高性能锂离子电池
2025-03-21  来源:高分子科技

  基于当前化石燃料危机和全球温室效应的加剧,探索和开发新一代能源系统已成为当务之急。近年来,锂离子电池(LIBs)正在彻底改变我们的生活方式,如便携式可穿戴电子设备、电动汽车、智能手机及其他电子产品。然而,它们的快速充电、长寿命和低温性能仍未能满足当前及未来应用的需求目前,商业化石墨负极具有较低的工作电位(0.01-3V),导致锂枝晶的生长,引发严重的安全问题。基于硅的负极虽然具有极高的理论比容量,但其超过300%的体积膨胀导致电极结构极不稳定,从而表现出较差的初始库仑效率和循环稳定性此外,现有的纳米化或包覆方法在改善体积变化的同时,降低了能量密度和电池容量。一般金属氧化物如Li4Ti5O12存在容量低的问题。因此,构建具有稳定结构、优异快速充电和低温性能的负极材料势在必行。


  钛铌氧化物(TiNb2O7,简称TNO)因其较高的理论比容量(390 mAh g?1)、优异的倍率性能和稳定的晶体结构,被视为锂离子电池替代负极材料中最有前景的候选者之一,但其实际应用受到电导率差的严重限制。针对提高TNO电导率的研究,可以分为四类:1. 增加材料内部氧空位的浓度;2. 离子掺杂;3. 微观结构设计;4. 制备复合材料。但单一的改性方法对TNO导电性改善十分有限,如今多种方法协同使用成为改善TNO导电性的主流研究方向。基于此,四川大学王延青特聘研究员课题组,在国际知名期刊Carbon上发表题为“Synergistic internal and external modification of TiNb2O7 through ion doping and interfacial engineering for high-performance lithium-ion batteries的研究论文。文章第一作者为四川大学高分子科学与工程学院硕士研究生高凡文章通讯作者为四川大学特聘研究员王延青


  与以往研究不同,本研究通过简单的溶剂热反应,制备了掺杂较大离子半径的V3?、具有多孔形貌以及氮掺杂碳层包覆的铌酸钛TNO),其展现出前所未有的循环稳定性和低温性能。首先,多孔微球形貌极大地增加了电极/电解液接触面积,促进了Li?扩散动力学。其次,适量的离子掺杂使晶胞体积增大,从而促进了Li?传输动力学。伴随着V3?的引入,TNO内部的氧空位浓度显著增加,从而提高了电导率。氧空位的增加同样使Li?扩散能垒降低。最后,为了尽可能地保持其多孔结构,TNO被氮掺杂碳层部分包覆,这不仅抑制了充放电过程中的体积变化,还构建了三维导电骨架,从而提高了电导率。所合成的3V-TNO@NC0.5C下放电比容量为276.85mAh/g,在15C下为193.15mAh/g,回到0.5C下可恢复至268.53mAh/g。在5C10C下循环2000次后,其容量分别为200.92mAh/g176.86mAh/g循环容量衰减率均小于0.01%。在1.0mVs?1下的赝电容控制比可达96.5%。此外,所组装的全电池在5C下循环2000次后仍可保持174.19mAh/g,其单循环容量衰减率仅为0.043%。低温测试表明优化后的TNO具有优异的倍率性能和循环稳定性(在0.5C下循环200次后的可逆容量为230.6mAh/g)。本研究为提高负极材料的导电性和电化学性能提供了一种有效方法

本文要点


要点一:采用溶剂热方式合成了V-TNO,利用DA特性制备了3V-TNO@NC


1: 3V-TNO@NC的合成过程示意图


  图1展示了掺杂V3?并包覆氮掺杂碳层的多孔TiNb2O7微球(TNOm)的制备过程。首先,钛酸四丁酯TBT)作为钛源,五氯化铌(NbCl5)作为铌源。将两者一起加入到乙醇中,随后加入掺杂剂三氯化钒(VCl3)。其次,经过磁力搅拌和高功率超声分散后,得到均匀分散的混合溶液,并将其转移至聚四氟乙烯衬里的高压反应釜中进行溶剂热反应。反应结束后,待其冷却至室温,将所得前驱体用乙醇洗涤数次,随后在70°C的烘箱中干燥12小时。然后,将获得的前驱体在高温下结晶以获得V-TNO。之后,使用多巴胺(DA对新鲜制得的3% V3+掺杂的TNO3V-TNO)进行包覆。通过调整加入的DA量和反应时间,调控表面的碳层包覆形态和程度,从而获得部分碳层包覆的TNO微球。最后,通过高温煅烧,得到内部掺杂V3+、外部包覆氮掺杂碳层的TNO3V-TNO@NC)。


要点二:形貌结构分析


2: 形态学和元素表征。 不同放大倍数的SEMTEM图像,分别为:a-a3) TNOc-c3) 3V-TNOe-e3) 3V-TNO@NC;以及g) 3V-TNO@NC表面TiNbOVCN元素浓度的EDX映射。


  图2ef展示了部分包覆碳层的TNOm。考虑到合成的TNOm呈现多孔形态,这将显著增加电极与电解液之间的接触面积,因此,该多孔结构应尽可能保持。然而,为了提高电导率,还必须构建有效的导电骨架。多巴胺(DA)在空气和弱碱性环境中具有自发反应形成聚多巴胺(PDA)的特性,因此利用这一特性,通过调节DA的加入量和反应时间成功制备了部分氮掺杂碳层包覆的TNOm。如图2e所示,TNOm表面同时实现了多孔结构的保持和导电骨架的构建。图2e3中显示的无定形碳层表明,TNOm表面成功引入了碳层,且碳层厚度仅为24.22 nm。通过EDX映射光谱验证了这一事实,图2g显示,合成的3V-TNO@NC表面上TiNbOVCN元素均匀分布,这表明V3+和氮掺杂碳层成功引入。


要点三:理化性质分析


3: 晶体相和组成表征。a) XRD图谱;b) TNOxV-TNOx = 1, 3, 5)和3V-TNO@NC的局部放大图;c) P-TNO3V-TNO3V-TNO@NC的拉曼光谱;d) 3V-TNO@NC的全XPS谱;e) 3V-TNO@NCC 1s谱;f) P-TNO3V-TNO3V-TNO@NCO 1s高分辨XPS谱;g) Ti 2p高分辨XPS谱;h) Nb 3d高分辨XPS谱;i) 3V-TNO@NCV 2p


  每个样品的相组成通过XRD测试进行分析(图3a)。所有样品的衍射峰与Wadsley-Roth TiNb2O7相(JCPDS编号391407)非常吻合。此外,未观察到明显的TiO2Nb2O5衍射峰,表明样品中杂质含量较低。样品的XRD局部放大图如图3-3b所示(22°至30°),可以明显看到随着V3+的引入,衍射峰逐渐向较小的角度方向偏移,这表明TNO的晶胞体积经历了不同程度的膨胀这一现象可归因于V3+0.64 ?)较大的离子半径嵌入TNO晶格中,这有利于Li+的快速扩散,并加速反应动力学。此外,拉曼光谱被用来检测P-TNO3V-TNO3V-TNO@NC的表面特性。1002 cm-1884 cm-1的两个峰值源自NbO6八面体的边共享和角共享振动,而636 cm-1536 cm-1的两个峰值则归因于TiO6的振动。此外,261 cm-1的峰值归因于O-Ti-OO-Nb-O的对称和反对称弯曲振动。值得注意的是,在3V-TNO@NC的拉曼谱中出现了1364 cm-11582 cm-1D峰和G峰,这再次确认了N掺杂碳层成功地包覆在TNO的表面上。此外,高的ID/IG值(1.16)也表明表面碳层含有大量活性位点和缺陷。富缺陷的N掺杂碳层不仅提高了电导率,还为Li+存储提供了更多的活性位点。


要点四:电化学性能分析


4: 不同电极的电化学性能:a) 比率性能;b) 5C下的循环性能;c) 0.1C下的循环性能;d) 10C下的循环性能;e) 与先前报道的典型负极的循环性能对比;f) Nyquist图;g) 3V-TNO10C5000次循环的性能


  通过组装CR2032半电池,研究了P-TNO1V-TNO3V-TNO5V-TNO3V-TNO@NC的电化学性能。首先可以看出,随着V3+的引入和N掺杂碳层涂覆,倍率性能得到显著提升:在0.512351015C下,比容量分别为284.08260.13243.90234.32222.63203.38193.15 mAh/g,明显优于TNO3V-TNO。与其他电极相比,3V-TNO@NC5C下循环2000次后的比容量为200.92 mAh/g,容量保持率为80%(图4b)。如图4c所示,3V-TNO@NC0.1C下,首次循环的比容量为313 mAh/g,经过100次循环后为268.11 mAh/g。此外,3V-TNO@NC10C下的初始效率(ICE)为91.35%。它在10C下经过2000次循环后,仍能保持176.86 mAh/g的比容量,容量保持率为83.5%,显著高于P-TNO118.26 mAh/g)和3V-TNO167.73 mAh/g)(图4d)。


  为了进一步研究孔结构对其循环稳定性的影响,3V-TNO电极在10C下进行5000次循环测试。如图4g所示,3V-TNO5000次循环后保留146.22 mAh/g的比容量,容量保持率为78.6%。计算得出每次循环的平均容量衰减为0.0025%,显示出优异的可逆容量和循环稳定性。其优异的电化学性能归因于以下几点:(1)介孔结构加速了Li+扩散动力学,缓冲了体积变化,从而提高了循环稳定性; (2)交错的表面提供了大量的锂存储位点,增强了容量; (3)适量的V3+掺杂拓宽了扩散通道并降低了Li+扩散的阻力; (4)N掺杂碳层构建了高效的导电骨架,提高了TNO的导电性,并提供了额外的锂存储位点。


要点五:储锂机理研究


5: a) 0.1 C倍率下的充/放电恒流间歇滴定技术(GITT)曲线;b) 室温下充电过程中的锂离子扩散系数;c) 室温下放电过程中的锂离子扩散系数;d-e) P-TNO3V-TNO@NC电极在0.2 mV s?1扫描速率下的循环伏安(CV)曲线;f) 3V-TNO@NC电极在0.2–1.0 mV s?1扫描速率范围内的循环伏安(CV)曲线;g) 3V-TNO@NClg(i)-lg(υ)曲线;h) 3V-TNO@NC电极在1 mV s?1扫描速率下的循环伏安(CV)曲线以及赝电容对总电流的贡献比例;i) 不同扫描速率下赝电容贡献的百分比。


  如图5bc和图S3bc所示,P-TNO3V-TNO3V-TNO@NC电极在放电过程中Li+lg分别位于-10.36-9.70-9.90-9.52-9.58-9.40 cm2 s-1范围内;在充电过程中,P-TNO1V-TNO3V-TNO5V-TNO3V-TNO@NC电极的lg分别位于-11.08-9.70-9.99-9.68-9.67-9.35-9.86-9.61-9.46-9.26 cm2 s-1范围内。这表明,适量的V3+掺杂和N掺杂碳层显著提高了Li+的扩散动力学此外,与现有文献相比,P-TNO负极的也有显著提高,这可能归因于其丰富的多孔结构,大大促进了Li+的扩散速率。


  为了更好地阐明电化学反应动力学,进行了循环伏安(CV)测试。在CV曲线中,可以清晰地观察到三个氧化还原峰对,分别为1.6-1.75 V范围的Nb4+/Nb5+峰、1.2-1.5 V范围的Nb3+/Nb4+峰和1.9-2.0 V范围的Ti3+/Ti4+峰(图5d-e)。3V-TNO@NC1.0 mV s?1下的电容贡献百分比如图5h所示。可以看出,随着V3+掺杂和N掺杂碳层涂覆,电容贡献显著增加,并达到了前所未有的高百分比(96.24%)。不同扫描速率下的赝电容贡献百分比如图5i所示,所有V3+掺杂的电极在0.2 mV s-1下均表现出超过80%的伪电容贡献,这进一步证明了Li+存储过程主要发生在表面,得益于丰富的多孔结构。值得注意的是,P-TNO1 mV s-1下的赝电容贡献显著高于现有的TNO材料。这表明,所合成的TNO展现了前所未有的Li+表面存储能力,从而大大提高了TNO的倍率性能和可逆性。


6TNO微球能量存储机制的表征a) 3V-TNO@NC电极的原位XRD图谱; b) UV-Vis漫反射光谱; c) (αhυ)1/2与hυ的关系图; d) P-TNO3V-TNO3V-TNO@NCEPR谱图。


  Ex-situ XRD谱图用于研究每种样品在插入/脱出过程中的晶体结构变化。在放电过程中,(-101)晶面对应的衍射峰逐渐向较低的衍射角移动,这表明Li+嵌入TNO中(从TiNb2O7转变为Li3.85TiNb2O7);在充电过程中,该衍射峰逐渐恢复到初始位置,这表明Li+TNO中脱附并返回电解液中(如图6所示)。V3+掺杂的TNO也表现出相同的变化规律。结果表明,TNO负极材料具有出色的结构稳定性和高可逆性。进一步研究了放电和充电过程中衍射峰的迁移距离。计算结果显示,1V-TNO3V-TNO5V-TNO3V-TNO@NC在放电过程中衍射峰分别减少了0.32°、0.35°、0.28°和0.29°。3V-TNO的衍射角变化较大,可能是因为它在放电过程中存储了更多的Li+,因此表现出较大的比容量。而3V-TNO@NC的电容高于3V-TNO,但衍射角的变化较小,这可能是由于涂覆的碳层抑制了材料在放电过程中体积的膨胀。此外,每种样品在测试前后的衍射角变化分别为0.18°、0.15°、0.1°和0°,这也进一步证明了部分涂覆的氮掺碳层提高了循环稳定性。


  UV-Vis漫反射光谱如图6c所示。明显可以观察到,P-TNO3V-TNO3V-TNO@NC的带隙宽度分别为3.052.872.42 eV。带隙能的减小可以归因于:(1V3+掺杂在费米能级引入了杂质带,从而导致导带和价带之间的带隙能缩小;(2)部分涂覆的氮掺碳层构建了有效的导电骨架,从而增强了导电性。


  EPR测试用于进一步探讨材料导电性的变化(如图6e所示)。可以明显看到,在g=2.0037处有一个明显的信号,并且随着V3+掺杂和碳层部分封装,信号变得更强。这表明这两种处理方法增加了TNO内部的氧空位浓度,从而提高了电导率并降低了Li+扩散的能量屏障,进而增强了TNO的电化学性能。


要点六:低温电化学性能


7: a)低温下的充放电GITT曲线; b)充电时的Li+扩散系数;c) 放电时Li+扩散系数; d) 低温倍率性能;e) 低温循环性能


  为了考察其实际应用潜力, P-TNO3V-TNO@NC作为电极材料的扣式电池被测试了低温性能。在-10°C时,P-TNO3V-TNO@NC在放电过程中的lg分别为-11.11-10.33-10.45-9.90;在充电过程中分别为-11.09-10.16-10.46-9.91。接下来,测试并分析了低温下的倍率性能。在-20°C时,3V-TNO@NC0.50.81C2C5C7C下分别表现出225.52198.78183.52165.92153.24138.54 mAh/g的优异比容量,显著优于3V-TNOP-TNO。最后,三种电极均表现出优异的循环性能,特别是3V-TNO@NC,在200次循环后仍保持240.6 mAh/g


要点全电池性能研究


8: 全电池性能图 a) 全电池示意图; b) 室温下的倍率性能; c) 低温下的倍率性能; d) 低温下的长循环性能; e) 室温下的长循环性能


  TNOmLiFePO4LFP)分别作为全电池的负极和正极活性材料,组装成扣式全电池(LFP//Vx-TNO)。LFP//3V-TNO@NC0.5C1C2C3C5C7C的比容量分别为360.06305.17264.76236.66201.46177.06 mAh/g,且回到0.5C时比容量为307.36 mAh/g。经过5C2000次循环,LFP//3V-TNOLFP//3V-TNO@NC的比容量分别为74.55174.19 mAh/g。在-20℃下,3V-TNO@NC分别在0.5C0.8C1C2C5C7C的比容量为235.56191.78173.64149.54131.42102.5 mAh/g。在-20℃和0.5C下经过200次循环后,3V-TNO@NC3V-TNO分别提供230.6227.1 mAh/g


  文章链接

  Synergistic internal and external modification of TiNb2O7 through ion doping and interfacial engineering for high-performance lithium-ion batteries

  https://doi.org/10.1016/j.carbon.2025.120217


     


  王延青特聘研究员简介四川大学特聘研究员,四川省青年人才,国家制革技术研究推广中心特聘专家,四川省专家服务团专家,日本政府高端引进外国人(日本高度人才1号)。入选四川大学双百人才工程计划(2019-2023),日本学术振兴会(JSPS)外国人特别研究员(2015-2017)。2019年加入四川大学高分子科学与工程学院高材系独立开展研究工作,成立先进碳与能源材料应用研究室。主要从事超长碳纳米管的单分散原理、碳基材料的设计制备及其在能源、环境相关领域的应用研究,主要包括:超长碳纳米管在非/弱极性有机体系的分散研究、新型高倍率快充锂电池导电剂、低温锂电池负极、钠电池硬碳负极、电磁屏蔽/吸波材料、超级电容器、碳基导热/散热材料、柔性显示材料、先进高分子功能材料等,在Advanced ScienceCarbonChemical Engineering JournalSmallJ Mater Chem AEnergy Storage Materials等高水平学术期刊上发表论文50余篇。研究成果获得了山东省科技进步一等奖、国家优秀自费留学生奖学金、中国专利优秀奖、山东省专利奖、四川省特聘专家、四川省“天府峨眉计划”创业领军人才、JSPS外国青年学者研究奖励、北海道大学私费外国人留学生特待制度、四川大学优秀科技人才奖、盐都特聘专家等。

  课题组主页:https://www.x-mol.com/groups/wangyanqing

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(责任编辑:xu)
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