青岛大学的夏延致教授，带领着一支科研团队，致力于“海藻资源制取纤维及深加工关键技术开发”，他们的科研成果正对纺织行业悄然发生着变革。

  在青岛大学纤维新材料及现代纺织国家重点实验室培育基地，记者看到了密封罐中的海藻，以及提炼出的海藻纤维，陈列室摆放的面料和衣服都含有海藻纤维。

  青岛大学海洋纤维材料研究院院长夏延致告诉记者，整个海藻纤维的提取过程分为六步。

  “首先把海藻从海洋里捕捞上来，然后把它晾干，这样利于储存，随后切碎，再进行液体化，把海藻纤维分离，这时的海藻纤维变成粉末状，和我们常见的奶粉类似，这个粉末以后再经过溶解，变成高粘度的液体，然后再把它用很细的小孔，用喷丝的原理把它喷出来固化，增加强力，然后赋予纺织服装性能，最后成为纤维的最终成品，拿到纺纱厂纺纱织布最终成为服装。”

  目前市面上已经存在棉麻等天然纤维和来自石油、煤炭的合成纤维。那么，为什么要抛开已有的纤维材料，转而从海藻中提取纤维制作衣服呢？

  夏延致院长说，首先大家对合成纤维都有一定的排斥性，穿着不舒服，有静电不吸汗，然后我们天然纤维不够用，棉麻数量有限，而海洋里有大量的海藻类植物，能不能找到一种替代品，就自然而然想到了海洋。于是2003年夏教授就把目光转向了海洋中大量生长的海藻，试图从海带等藻类植物中提取纤维，但是没想到，这次的尝试，让他有了预料之外的惊喜发现—海藻纤维的高阻燃性。用普通的打火机无法点燃，接触火焰的时候没有烟气和气味的产生，离火即熄，只是烧过的地方稍有变黑。夏院长说这是海藻纤维的炭化现象。

  另一个惊喜就是它的抗菌舒适度，海藻纤维阻燃性好、可降解，而且舒适度高，抗菌，跟传统的纤维相比，优势明显，这也让夏院长十分看好它的应用前景，“我们这个团队重点攻克的纺织服装，用它的阻燃、抗菌、舒适度、生物可降解，来源于海洋。因为我们全世界每年消耗纤维的量有七八千万吨，我做万分之一，就是很大的一个量。”

  海藻纤维制衣目前已经投入市场，应用到中高端服装的制作当中。在青岛市即墨区的恒尼智造企业，记者见到了琳琅满目的产品，大多数服装都添加了海藻纤维成份。

  恒尼智造（青岛）科技有限公司行政人事总经理张玲告诉记者，添加了海藻纤维的内衣，具有抗菌抑菌，富含阴离子，阻燃等功效，它有吸湿排汗的功能。通过添加海藻，有保温、抗紫外线这种功能，还有阻燃。

  正是看中夏延致院长团队研发的海藻纤维，恒尼智造青岛科技有限公司果断申请合作，把海藻纤维应用于内衣的制造，成为世界上唯一一家海藻纤维智能制造内衣企业。但是要想让白色的海藻纤维，变成门店中这些五颜六色的衣物，并不件容易的事。张玲说“从天然的海藻提取出的纤维，它本身的抗碱抗酸性差，酸碱太大，它就会消失掉，但是染色会必然会添加酸和碱类染色剂，所以我们根据我们海藻纤维的特性，重新对染色和后续工序进行了新的研发.”

  技术的攻关给企业带来的是转型升级和利润增长。虽然海藻纤维制衣，从纤维提取到后续纺织，都需要大量新技术的支持，由它制成的衣服价格也会根据含量有所上涨，但是较高的穿着舒适度和抗菌性能，使得产品一上市，就得到了消费者的普遍认可。

  海藻纤维作为一种颠覆性的纤维材料，需求非常大，现在的年生产能力只有800吨，市场供不应求。“我们目前正在做的，是5000吨的生产线，也是国际上最大的生产线，今年10月份要投产。当然还在规划更大的一条生产线，今后我们想把把它做成一个战略性的新兴产业。”夏延致对海藻纤维市场充满了信心。

  由于海藻纤维的特性，决定了它的应用领域非常广泛。除了制作内衣还可以用于消防服，以及家用的窗帘、地毯、壁纸等，甚至用于生物医学、卫生护理。而且海洋里的藻类植物数量非常庞大，比陆地上的植物要多得多，无论是资源还是应用前景都非常可观。一片片海藻引领我们重新认知大海，更联结起了高校科研团队与社会企业，让海洋科研成果得以转化，投入市场，创造出巨大的经济效益、生态效益和社会效益。