一、溶液型胺固化环氧树脂涂料
用的是601、604等固体环氧树脂。首先将树脂粉碎，然后用甲苯、丁醇、乙二醇乙醚等有机溶剂在蒸汽加热的夹套反应釜中溶解成50%的环氧树脂溶液。然后再与颜料研磨成各色环氧漆。这类溶液型环氧漆首先要求环氧树脂溶液必须清彻透明。其次是生产环氧漆时对颜料的分散。原采用三辊机研磨但气味大、且不易研细，后用立式球磨解决了气味问题，但细度仍不能解决。采用小型卧式砂磨机解决了此问题。固化剂原先采用已二胺酒精溶液，但气味难闻，毒性较大。采用环氧已二胺加成物解决了这个问题。
二、环氧树酯漆
首先是把环氧树脂与植物油脂肪酸在不锈钢反应釜中高温进行酯化，达到一定的酯化度后用二甲苯进行稀释，所得环氧酯与颜料拌成浆状经合适的研磨设备进行磨细，达到一定的细度后，再用部份环氧酯与研磨好的浆搅拌成环氧酯漆。这类漆不用固化剂可以直接使用。 环氧树脂与油酸重量比为1：1时，酯化温度为240℃左右，当酸值达5 以下即酯化完成。这时酯化度约为60%，冷却后用二甲苯按环氧酯量的50%对稀，经过澄清即可。利用这种环氧酯再与颜料浆经合适的研磨达到规定的细度，即可送入调漆罐加入催干剂和余下的一部份环氧酯充分搅拌均匀配成所需的色漆。在环氧酯漆中引入氨基树脂配成环氧酯烘漆性能更佳。
三、环氧酚醛防腐漆
此漆具有优良的防腐性能，作为钢质表面防腐。该漆在热带亚热带地区，对高温高湿及海水侵蚀等有优良的防腐性能，并能延长使用寿命和存放时间。此漆由604环氧树脂、纯酚醛树脂、尿醛树脂、醇酸树脂溶于有机溶剂中而成。
四、环氧清漆
环氧清漆是601环氧树脂溶于苯类、酮类、醚类、酯类溶剂中的溶液，使用时每100份清漆加入固化剂或份数视所用的固化剂种类而定，此漆附着力强，干固坚牢，对金属的腐蚀性小，用于航空工业铝镁轻金属打底用。
五、环氧沥清防腐涂料
主要由环氧树脂、沥清、耐腐蚀填料、稀释剂、固化剂组成。广泛用於油田输油气管道；城市煤气、供热、排污管道；炼油厂、化工厂、污水厂设备及管道的防腐；海洋採油平台、矿山地下设施、船舶水下部位的防腐。该涂料为双组份组成，使用方便。环氧沥青漆与云铁环氧底漆配套使用，作为水利工程建筑涂料，使用于钢铁及混凝土表面作防腐涂层，输油气管外壁防腐涂层，有很好的效果。
1、云铁环氧底漆。是由601环氧树脂甲苯溶液，煤沥青甲苯溶液，云母氧化铁，防锈颜料锌黄。质量指标：外观红褐色，固体含量68～72%，表干（25度）不大于2小时，实干（25度）不大于24小时，烘干（70度）不大于4小时。
2、环氧沥青漆。是由环氧树脂601甲苯溶液与煤沥青甲苯溶液配制成，使用时加固化剂。质量指标：外观黑色，固体含量58～62%，粘度40～100秒。
3、沥青色浆。煤沥青液、634环氧树脂、铁红、锌黄、云母粉混练而成。
六、底漆密封漆
该涂料特点为浓度高，粘度变化大，固体含量约50～60%，使用寿命较短，因而能使用的时间只有1～2天。
七、低固体含量涂料
该涂料特点固体含量在25%左右，浓度低，使用溶剂多，使用寿命长。当用分子量大的EP7002、7004代替7001时，粘度相应增大，固化剂用量相应减少，溶剂量增多。水乳剂和无溶剂配方不适合制备底漆或密封漆，它对孔隙不具备要求的渗透性。有颜料的配方不应该使用作为水泥底漆，因为或多或少的粘连剂溶液被吸附，产生较大的颜料浓度於水泥表面，不能确保粘连剂满意地填充孔隙。
防锈作用颜料例如锌粉、铬酸锌、磷酸锌和氧化铁，它们与冷固化环氧树脂制成防锈漆，铁红，最常用的主要颜料唯一的惰性填料，在双组份中不起反应作用，对锈抑制作用主要由干性油改性醇酸树脂获得。富锌底漆是常用的防锈漆，基于锌粉和钢体之间的相互电化学作用，为了不影响电化学作用因而该漆特点是尽可能少用粘连剂，颜料：粘连剂至少为92：8（最佳 95：5），最大厚度50 微米。
一、富锌底漆（防腐蚀）
混合号 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
混合物 DE115/XE422 ED423 ED423 ED424 ED30
A EP7001/75
MIBK
二甲苯
正丁醇
Zn粉
BENTONE27(10%二甲苯中)
A组总重 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0
B ED115/70/XE422
EX423
EX424
ED30/55
二甲苯
正丁醇
B组总重 22.5 40.0 31.5 43.0 26.0
混合物固含 % 91.7 87.8 91.3 90.0 90.8
粘度 4#杯 秒 ～50 ～50 ～50 ～50 ～50
配方4.2含有防沉淀剂BENTONE27，由于锌粉是可塑的，含有少量粘连剂的富锌底漆具有非常好的机械加工性能，用富锌底漆的钢材能够焊接，不需要除却焊接面上的底漆。这样做不会降低焊缝的强度。
二、铬酸锌
基于环氧树脂的该类涂料具有优良的阻锈作用，可作为中层及外层涂料。
铬酸锌底漆
混合号 5.1 5.2 5.3
