一般乳液粒径为500-1000nm，为白色不透明或带蓝光半透明胶体分散液。这种聚合物乳液只有在最低成膜温度（MFFT）以上干燥时才能成膜。一般地，MFFT随平均粒径的增加而提高。据报道，平均粒径增大一倍，MFFT升高2.8摄氏度。另一方面，粒径越大，其皮膜的致密性和光洁度也越差。  

        超微粒子乳液，粒径在0.5-100nm，介于溶液和胶体之间，一般为透明的分散体系。适当加一定成膜助剂，则在低于MFFT的温度下，能形成致密、光洁的膜，因此日益受到人们的关注。目前，对微乳液聚合的研究取得了很大进展。20世纪80年代Stofer和Bone首先报道了MMA和MA的微乳液聚合。90年代后，微乳液聚合的研究工作更为深入，L.A. Rodrieguez 等人对聚合进行了动力学研究；F.T.Tadros等提出了微乳液形成机理；M.Okubo和T.Kusano提出了微乳化机理；S.Qutubuddin等人研究了乳化剂类型及“协同”表面活化剂对微乳液聚合的影响。  

        核／壳结构复合胶乳液 

        核壳结构聚合物粒子是通过特殊乳液聚合方法制备出的一类具有双层或多层结构的复合粒子。即先用种子乳液聚合成核再将余乳化好的其余单体作为壳单体连续滴加到种子核乳液中，聚合成壳体的工艺方法。  

        核壳结构涂料印花粘合剂，可通过改变核壳内外单体的比例，使内层Tg(玻璃化转变温度)高而外层Tg低，从而获得比通常的共聚乳液更好的成膜性、稳定性和力学性能。根据聚合物的形态，核壳结构，聚合物可分为两种：软核－硬壳和软壳－硬核，两者各具有不同的用途，其中软壳－硬核的例子常用作粘合剂。  

        研究后表明，最终乳液胶粒的结构形态受热力学和动力学等多种因素控制，热力学因素决定了最终乳胶粒的位能高低，能量越低，其稳定性就越高。当两种聚合物排列成一个粒子时，应优先选取能量最低的结构形态。前人在对PMMA/PST等体系进行了系统研究，考察了不同形态粒子的自由能变化后指出，亲水性大于种子聚合物时，有利于形成正核壳结构乳胶粒；当第二单体聚合物的亲水性小于种子聚合物时，在种子乳液聚合过程中，壳层疏水性聚合物可能向种子乳胶粒内部迁移，形成反核壳结构或不规则结构的乳胶粒。在一定条件下，通过改变体系的界面自由能或两聚合物的相对体积，就有可能达到控制乳胶粒结构形态的目的。除了热力学因素外，动力学因素也对粒子的形态有重要影响，有时甚至是决定性因素。主要包括加料方式、种子乳胶粒的粘度和分子量、接枝程度和交联程度及引发剂等。此外，体系的PH值、聚合反应速率及搅拌速率等对乳胶粒形态度有不同程度的影响。  

        互穿聚合物网络(IPN)的结构胶乳  

        IPN是20世纪80年代发展并迅速得到推广应用的一门新型聚合物共混改性技术，它是将两种或两种以上聚合物网络相互贯穿、缠结而形成具有某些特殊性能的聚合物共混物，从而满足人们对材料性能多样化的需求。  

        综合归纳国内外20多年的开发经验，IPN技术表现出以下四个方面的特点：  

        由于其独特的制备方法和网络互穿结构，导致特殊的强迫互容作用，能使两种或两种以上性能相差很大的聚合物形成稳定的聚合物共混物，从而实现组分之间性能或功能互补。

        由于具有特殊的细胞状结构、界面互穿和双相连续等形态特征以及由此产生的牢固界面结合，又使它们在性能宏观上产生特殊协同作用，由此提高最终产品的力学性能；通过选择合适的第二组分，使体系粘度大幅下降，在提高力学性能的同时改善加工工艺性能，从而可以进行高固含量的填充 ；通过选择和调节组分间的相容性、交联密度、组份比例和合成方法等，可以调节组份间相畴的大小。相畴越小，界面层接触面积越大，组份间相互作用和相互影响越大，IPN两个玻璃化温度相互靠近程度就越大，松弛时间谱变宽，抗蠕变性能增强等。  

        互穿聚合物网络(IPN)改性技术为制备特殊性能的聚合物复合材料开拓了有效途径，被广泛应用于抗虫接材料、离子交换树脂、噪声阻尼材了、热塑性弹性体、粘合剂、皮革涂剂等多方面。