在国外以德国、奥地利、意大利为代表于上世纪70年代陆续开发成功了硬质PVC微发泡技术，具有代表性的厂商有德国的克劳斯玛菲（Krauss-Maffei)公司、巴登菲尔德（Battenfeid)公司、意大利的保山诺（Bausano）公司、阿姆特（AMUT）公司等。上述厂商主要开发双螺杆挤出生产线，用于加工宽度在一米以上的硬质PVC微发泡板材、管材及其他微发泡异型材，主要应用于车、船、飞机和建筑的内部装饰以及上下水管等。
    据资料统计，1996年欧洲主要发达国家PVc微发泡制品的用量为16.8万吨，美国用量为7.5万吨，随着人们对环境意识的加强，每年用量在以15%的速度递增，尤其这几年美国用量增加更快，基本上能够把这种型材普遍代替木材使用，在我国寻求加工的贸易商比比皆是。日本尤其是韩国和我国台湾地区是在80年代开始推广这种技术的，虽发展较晚，但速度很快。
    主要以开发单螺杆挤出机为主，且注重型材表面处理技术的开发和研究，包括各种印刷技术、热转印技术、覆膜技术等。该制品在我国是上世纪90年代初期通过引进国外微发泡生产设备才开始形成小规模工业化生产能力的，国内部分厂家大多以引进德国、奥地利和意大利的微发泡板材双螺杆挤出机生产线为主，经过国内厂家的大量改进和研究，近几年在国内以成熟开发出适合国内生产的单、双螺杆挤出机，在配方上也随着国外产品的进入，给配方助剂提供了很好的选择空间，使产品质量比国外提高了一大步。
      但由于国内受制品的下游产品及配件的开发力度影响，再加上国内人们对环保意识的不足，对制品表面处理技术的改进，品种多样化等问题，是国内大多数引进设备的厂家未达到预期目的。为加速国内PVC微发泡化学键材的进一步推广应用，国家专门成立了由建设部、国家化工局、国家建材局、国家轻工局、石化总公司共同组成的“国家化学建材协调小组”，集中负责化学建材在全国范围的研制、开发和推广应用的协调领导工作。朱溶剂总理对化学建材的推广应用极为重视，曾对化学建材领导小组的工作做过多次重要指示，指出应把化学建材工业作为建筑和住宅产业的重点配套产业，通过大力发展住宅产业而进一步带动化学建材工业的发展。
     目前国家将化学建材大致分为三大类：一类是塑钢门窗；二类是各种塑料管材、管件；三类是各种室内装饰材料及各种防水材料。其中室内装饰材料主要指的就是极具发展潜力的PVC微发泡型材。近年来国内已有很多厂家在消化吸收国外微发泡生产技术和设备，已经初步研究出硬质PVC微发泡生产设备，大多已经开发出双螺杆生产挤出流水线，可以用于生产加工宽幅的PVC微发泡板材和发泡管材。
     张家港辉达塑料机械有限公司根据自身特点集中了机械、模具、自动控制、塑料加工、高分子材料等多学科的优秀人才，在充分吸收国外技术的基础上，结合我国国情，成功的开发出一步法PVC微发泡单、双螺杆挤出流水线、配套的微发泡专用模具和配方工艺技术，该生产流水线特别适合加工中小规格的型材，包括各种室内外装饰材料和其他化学建材，该项目具有投资少、见效快、技术易掌握、产品仿真度高、质优价廉、品种繁多等优点。 　
       市场分析我国属人口众多、森林资源相对贫乏的国家，再加上前些年对森林控制不严，肆意砍伐严重，使生态环境遭到了严重破坏。近年来国家开始意识到问题的严重性，及时制定了森林保护法律、法规，严格限制了对森林的过度砍伐。在全国范围内掀起了轰轰烈烈的植树造林运动，并大力提倡和支持以塑代木项目的研制和开发，随着人们对环境保护意识的加强，这个项目会很快在全国得到推广应用。
（1）   国内市场需求合成木材不仅可以部分替代木材，而且其潜在的社会需求是很大的，目前合成木材尚未得到广泛应用，但不久的将来人们会逐渐认识，必将会在市场大放异彩。在03年国际贸易中，美国和欧洲一些国家的采购商在国内大量购进PVC微发泡型材，说明这种材料在国外已经得到认可，并且接受替代木材的应用领域。在我国在没有可比的情况下，我们暂且以木材消耗量推算实际需求量：我国91年计划内木材产量5500万立方米，计划外1.2亿立方米，合计1.75亿立方米，当合成木材替代量达到1%时，就是175万立方米，折合119万吨合成木材的年需求量，这是一个非常庞大的数字，虽然是比较保守的估计，但反映了市场潜力的巨大需求。专家测算，每一万平方米建筑就需要1300立方米木材，。每年建筑竣工10亿平方米，消耗木材1.3亿立方米，是个耗材大户。仍以1%列为合成木材的替代量，则年需求就是130万立方米合成木材，折合重量至少90万吨。目前建筑装饰行业产值每年已经突破1000亿元大关，并以每年3%的速度递增，预计2010年可达到2000亿元大关，如果合成木材占有1%的替代水平，就是20亿元。以北京市为例，拥有300万个家庭，一个百分点就有3万个家庭，每个家庭需要5000元合成木材，用于居室装修，就有1.5亿元的市场需求量，再加上现在人们生活水平的提高，对住房的装饰要求越来越高，再加上家具的需要量每年也消耗大量木材，合成木材的替代给装饰材料的防火、防水、阻燃带来佳音，是木材的绝好替代品。
（2）    市场开发前景合成木材以其优良的品质和低廉的价格占领市场，可做多样化的产品开发。利用不同的二次加工工艺，可以开发出不同档次的产品，充分应用于不同的环境，目前开发的产品有各种木线、地板、护墙板、吊顶板、卫生间割断、窗台板、百叶窗以及几何形状复杂的各类家具。自03年以来出口美国的产品中就有很大量的型材产品属于PVC微发泡型材，这在本行业中也是近几年项目发展的重点市场，国外的大量购进，促使我国PVC微发泡项目得到不断发展，是我国应用领域得到不断开发。随着国家对微发泡合成木材这一环保型高科技项目的日益重视，以及对该项目宣传推广力度的加大，加之国家城乡住宅建设量的庞大市场，可以预言，PVC微发泡合成木材同塑钢门窗一样必将拥有极其广阔的市场前景。 　
    制品分类和成型工艺特点硬质PVC微发泡根据成型工艺的不同分为自由发泡和结皮发泡（又称CELUKA发泡）两大类，发泡是整个微发泡制品挤出工艺中的关键，它与助剂如何加入无关，而与PVC熔体的粘度和弹性、发泡剂的发气量机发泡剂与熔体的相互作用有关。自由发泡的特点是：物料从机头挤出后自由膨胀，制品密度较小，一般在0.45-0.85之间，制品表面呈现哑光，表面硬度较小，大多数用作非结构性装饰材料，如木线类制品；结皮发泡的特点是：物料自机头口模挤出后立即使其外边面经受强冷，从而抑制了表面泡孔的形成，同时进行定型处理，防止截面增加，这样使制品表面形成了一层厚度在0.5mm-0.8mm的硬皮，机头口模设计有型芯，使物料向型坯挤出口模后芯部产生的空间发泡膨胀，制品密度一般在0.65g/cm3-0.85g/cm3,制品表面具有较高的硬度，可用作家具、地板、踢脚板等型材。 　
      投资成本和利润分析
（1）、总投资：379.3万元其中：设备123.3万元；厂房1400平方米*400元=56万元流动资金200万元
（2）、年销售收入：1325万元各类线材：100吨×20000元/吨=200万元各类板材：750吨×15000元/吨=1125万元
（3）年成本 ①原材料：PVC混合料7500元/吨（原料8000元时）每年：7500元/吨×1000吨/年=750万元/年 ②年折旧和利息：设备按10年计算，厂房年租金按10万元计算，贷款利息按7%计算。 123.3÷10+10+200×7%=36.33万元 ③人员工资：1000元/月×12个月×46人=55.2万元 ④水电费：1200元/吨*1000吨=120万元 ⑤增值税：（1325-750）÷1.17×0.17=83.55万元 ⑥企管费：（办公、差旅、书报）按5%提取 1325×5%=66.25万元 ⑦广告费：（按3%提取） 1325×3%=39.75万元成本合计：1151.08万元
（4）年经济效益： 1325万元－1151.08=173.92万元（5）投资回收期（总投资＋年利息）÷（年利润＋年折旧） =（379.3＋14）÷（173.92＋12.3）=393.3÷186.22=2.11 根据以上测算可知，工厂每一元投资每年可收回0.48元，约用2.11年的时间可收回全部投资。