由于成本低、质量好，多层共挤复合薄膜在中国食品包装等领域的应用越来越广泛，市场也从三层为主向五层、七层过渡。
        与此同时，国产多层共挤吹膜机组的技术水平不断提高，虽然模头等关键部件还需要从国外引进，但是三层、五层生产线基本上已经可以满足国内的需要，并在部分机型上有创新设计。
        随着包装工业的发展，塑料制品的需求量急速上升，塑料薄膜的应用范围尤其广泛。由于单一的塑料薄膜很难满足软包装的需要，因此，在实际使用中，多层复合薄膜较为普遍。以往复合膜的生产多采用单层薄膜的干法或湿法复合工艺，但产品由于质量不稳定，使用胶粘剂卫生性较差以及成本高等原因，因此逐渐被多层共挤出薄膜所替代。
        多层共挤复合工艺的进程
        多层共挤复合工艺是使用多台挤出机，在物料熔融状态下通过特殊的机头挤出，形成一种新型的功能性薄膜。只需采用一道加工工序就可以制成多层、多功能的复合薄膜，避免了多道复合生产工序，可降低生产能耗和材料成本，生产过程并无污染，成品也无溶剂残留，相比其他复合工艺，可以节省30％左右的生产成本。
         这种薄膜可以按照用户的要求配置不同的组份，达到不同的阻隔要求和成本要求。多层共挤薄膜阻隔性优良，且具有高透明性，可以直观包装物的形态和质量。目前发达国家共挤薄膜的使用量已占包装膜总量约40％。
        20世纪90年代之前，中国较多使用旋转式机头生产二至三层的共挤薄膜，但随着中国经济的发展，人民生活水平不断提高，对食品卫生、保鲜方面的要求也越来越高，三层包装薄膜逐渐让位给五层甚至七层薄膜。不断催化这一进程的是国产多层复合吹膜设备的发展。目前中国已经出现了一批以汕头金明塑胶设备有限公司和大连辽南东华塑料机械有限公司为代表的设备生产厂家。他们已经能够生产三层、五层、七层甚至九层共挤薄膜生产设备。
        模头与部件
        多层复合机有多项关键技术，模头是其中最为重要的一项。如辽南东华塑料机械有限公司开发的多层复合膜设备配有两种结构的模头：一种是C加式模头，具有短流道、层数可任意组合、温度单独控制等优点；另一种是自己研发的中心分料与螺旋式流道相结合的模头。克服了C加模头内外流道差值大的弱点，继承了传统模头包络性好、换色快、圆周分层清楚、厚度均匀、横向强度大的优点，并有效降低成本。公司还开发了PVDC树脂与PE、PP、PA、EVOH、EVA等树脂的共挤工艺。由于PVDC是一种热敏性树脂，单独挤出成型比较困难，而且产品成本很高，以PVDC作为中间层与其他树脂共挤，不仅可以提高材料的阻隔性，满足多种需要，而且可以降低成本。
        汕头金明与德国莱芬豪舍等公司合作，引进先进的技术和部件，使产品档次得到极大提升，在国内市场占有重要地位。如他们开发的五层共挤下吹水冷薄膜吹塑机组，采用多层共挤平面叠加流线型模头(SCD模头)、下吹水(骤)冷、薄膜旋转牵引等高新专利技术，适用于加工PP、PA、EVOH、mLLDPE、LLDPE、LDPE等多种原料，既可生产结构对称的阻隔膜，又可生产非对称结构的阻隔膜。他们生产的下吹水冷吹膜机组在国内有很高的知名度，产品已经部分替代CPP和BOPP塑料薄膜。
        国产设备虽然在产品精度和可靠性方面不及进口设备，但其价格上的优势是进口生产线所无法比拟的。正是靠着优异的性价比，国内多层复合膜设备占了国内市场的半壁江山，并大大促进了中国多层共挤复合膜产品的发展和升级换代。