研发历史

　　关于“丁基橡胶”(Vistanex)的发明过程，Howard在其《二烯橡胶，一个工业的诞生》(Van Nostrand，New York，1947)一书中作了比较详细的描写。他在1932年3月参观了在路德维希港的染料工业公司的工厂，他观看了一项实验过程：“把异丁烯放在一个开口烧杯里，周围包上干冰，…然后加入催化剂(BF3)，…反应过程非常象一次爆炸，…随着少许气体喷出，烧杯中的液体变成了海棉状丁基橡胶。”根据专利，“必须使用强冷来防止不希望的过速反应，因这会导致分子量不高，而且突然过热会使异丁烯挥发。”该专利所报道的分子量只有5000。由于这种材料不能硫化，故不能作为一般橡胶使用。尽管如此，却发现它有两种其它用途，其一是它可作为汽车润滑油的卓越添加剂，防止润滑油在低温时生成凝胶。此外，由于它很容易热解成异丁烯，故可用作航空燃料的储备体，还可用作胶粘剂。

　　生产规模

　　丁基橡胶(IIR)包括卤化丁基橡胶以气密性好、耐热老化和阻尼性能优异而著称。2000年全世界生产能力约860kt，主要用于制造内胎，卤化丁基橡胶则主要用于制无内胎内衬。

　　生产技术　　

　　丁基橡胶的传统生产方法为淤浆聚合工艺，于1943年实现工业化，首先在美国Exxon公司的Barn－Rouge工厂投产。1944年，加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶装置；1959年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。1991年，德国Bayer公司购买Polysar的全部合成橡胶业务，Exxon公司也全资收购了法国的丁基橡胶装置，从此全球的丁基橡胶生产基本上被Exxon和Bayer两大跨国公司所垄断。前苏联的丁基橡胶在1970年后才投入工业生产，其聚合釜技术主要来自意大利Pressindustfia(PI)公司。

　　1982年，前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶装置，所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。

　　卤化丁基橡胶的工业化始于20世纪50年代末，1960年，Exxon公司在Baton－Rouge工厂开始生产氯化丁基橡胶（CIIR），Polysar公司开发的溴化丁基橡胶（BIIR）于1971年建成装置投产。

　　1999年末，我国燕山石化公司采用PI聚合釜技术建成了国内第一套丁基橡胶装置，规模为30Kt/a。

　　产品应用

　　丁基橡胶(IIR)主要用于制造内胎，卤化丁基橡胶则主要用于制无内胎内衬。

　　                                                    （供稿：胡汉杰）     

　　主要参考文献：
　　１．《石油化工技术进展》　　王基铭　袁晴棠　主编　2002年出版
　　２．《高分子科学技术发展简史》　钱保功　王洛礼　王霞瑜　编著　1994年出版