再生胶工艺获突破
    南通回力公司开发的高压剪切连续丁基再生工艺，采用特殊内螺旋结构，可在连续工作条件下，在2.5～3分钟内完成塑化过程，并适用于C－C交联的高刚度硫化橡胶塑化再生。目前，应用该工艺已建成2万吨/年丁基再生胶生产线，高刚度硫化橡胶生产也已经实现了工业化。
    捏炼机法丁基再生工艺，对国产翻转式密炼机进行了自主改造，生产丁基内胎胶仅需要10分钟，塑化的耗电量也仅有250千瓦时/吨。此外，不少企业还对高温动态硫化工艺进行了改造，已有2家企业生产出16MPa的高强力再生胶。

    节能工装成亮点
    常州三橡研制出无速比粉碎机，可以使单机产量增加10％～12％，还可降低环境噪音3～5分贝。
    四川亚联公司对高线速、低容量的精练机进行了改造，产能提高了15％。
    北京永久兴开发的全钢胎粗碎切口机、切条机和切块机的功率分别只有为4千瓦/小时、3千～4千瓦/小时和7.5千瓦/小时，1天就可节约电费1700元以上；该公司采用了双组分焊条，将滚筒的使用寿命提高到了半年以上。
    此外，再生胶企业与机械制造企业还共同改造设计出低能耗精练出片机，降低电耗40％，并且滚筒的线速度可在30～60转/分钟间任意调节。生产高强力轮胎再生胶的新型动态罐也已经进入试验应用阶段，并引起了广法关注。