目前，中国合成胶产量还不能满足国内消费市场的需求，40%以上依靠进口。同时，国内合成胶产品牌号单一，一些高附加值的专用牌号还有空缺或产量很低，供给能力严重不足。如国产丁基胶、乙丙胶和丁腈胶等在国内市场占有率还不到三分之一，卤化丁基及异戊橡胶等还没有实现工业化生产，用于高档轮胎和高档胶鞋的溶聚丁苯胶主要依靠进口。

    过去，国内合成胶发展滞后，很重要的原因是合成胶生产的主要原材料丁二烯、苯乙烯、异戊二烯等严重短缺，但现在，随着乙烯工业的快速发展，丁二烯等资源不足的局面已经得到缓解。目前国内丁二烯年产能为127.6万吨，基本能满足国内需求。据中国合成橡胶工业协会预测，2010年国内丁二烯总产量将达到240万~270万吨，并有可能供过于求，中国将由进口国变为净出口国。另外，异戊二烯为乙烯生产的副产物，约占乙烯产量的2％~3%。上海石化总厂已建成了碳五分离装置，除获得异戊二烯外，还可获得环戊二烯、戊烯、戊烷等多个碳五馏分的化工产品，年处理量可达6万吨以上。因此，原材料短缺已不再是合成胶发展的制约因素，其发展条件已经成熟。另外，主要原材料供应充足，为发展合成胶提供了有力保障，也为橡胶加工中适当扩大合成胶使用的范围和比例、减少天然胶的用量和对天然胶的依赖提供了可能。

    随着中国橡胶加工业的快速发展，合成胶的消耗量也在大幅增长。但与发达国家相比，中国合成胶的使用比例还比较低。如耗胶量最大的轮胎制造业，美国合成胶使用比例为54.4%，法国为50.7%，而中国为41.5%。因此，合成胶在橡胶制品中的应用还有较大发展空间。特别是轿车胎，西方国家合成胶的使用比例远高于中国。其他如输送带、V带、胶管、胶鞋等橡胶产品，能够使用合成胶、塑料来替代天然胶的地方更多，替代量也更大，国内企业应在这方面加大研究力度。