面对电动注塑机低能耗的挑战，液压注塑机的节能也有了很大的进展。注塑机生产厂家很重视节能技术的研发和应用，主要在液压动力系统上作开发，有变频控制装置的运用和负载敏感泵的运用等两种型式。注塑机能耗的本质，就是动力系统输出的能量，加工一个同样的制品，输出的能量少即节能。注塑机的节能，实际上主要包涵二个方面，一是执行机构（合模机构、注射机构）的型式及其效率，二是动力控制系统的型式及其效率。三是节能注射成形原理。目前主要对注塑机节能技术的研发，缺少对节能注射成形原理的创新开发。

    节能注塑机的开发。节能注塑机与注塑机的节能既有相同点又有不同点，相同点是都具有节能的动力系统和节能的执行机构，不同的是节能注塑机必需具备节能的注射成形原理。目前主要对注塑机节能技术的研发，缺少对节能注射成形原理的创新开发。从根本上实现注射成形的节能，必须进行节能注射成形原理的开发，而机构、电气控制及液压动力系统是为注射成形原理服务的，是一种辅助性节能。只有开发出新的节能的注射成形原理，配上节能的动力系统和执行机构，才能实现真正的节能注塑机。例如，宁波海航塑料机械制造有限公司创新出大型注塑件低压高速模外热流道的节能注塑成形的原理，根据此节能原理开发出50000g超大型节能注塑机，液压动力系统的装载功率仅为37kW，是同规格普通卧式注塑机的1/6~1/7，整机总的装载功率仅为192kW，根据节能注射原理开发出节能执行机构，注射速度高达4000g/s，加工一个150cmX100cm托盘的成形周期仅4.5分钟，能耗为普通卧式注塑机的50%，这从根本上解决了超大型机的注射成形的节能问题；整机的重量仅为55吨，不到同规格卧式注塑机一块模板的重量。

    由此可见，如果单纯从液压动力驱动系统方面动节能脑筋，决不可能达到节能的实质性突破，决不可能把驱动液压系统的功率从常规的300多千瓦降低到37千瓦。以“膨胀注射成型法”高速注塑为例，ENGEL公司的研究人员在实验中发现,即使耗费很大能量使螺杆获得1000mm/s以上的注射速度，而实际获得注射速率却只有螺杆注射速度的1/10，并且所消耗的大部份能量用于压缩螺杆前端计量室中的熔融体，螺杆注射到底后，被压缩的高压熔融体仍继续流入型腔,直至建立压力平衡为止，说明了超高的注射速率与超高的注射速度之间关系不大，于是，发明了一种全新的高速注射成型法－“膨胀注射成型法”，该技术的注射成形原理不是靠超高的注射速度而是利用储存在熔融体中的能量来实现超高速率的注射充模，能耗仅为一般高速注射成型的1/3至1/2。