新型塑解剂Z一230是一种以金属鳌合物为有效主体，辅以活性剂和分散剂等载体物质的通用型复合化学塑解剂，在橡胶塑炼时，受热、氧作用产生的游离基能有效地引发与促进橡胶大分子的断裂，同时封闭和保护橡胶分子链断裂所生成的自由基，使其丧失活性，不再重新聚合形成大分子，因而可以显著加速生胶塑炼过程，缩短塑炼时间，降低能耗，并减小弹性复原，提高橡胶塑性的稳定性。本工作研究了新型塑解剂Z-230在NR胶料中的应用效果。

l 实验

1．1 原材料

NR，1 标准胶，云南农垦公司产品；3 烟胶片，泰国产品。塑解剂Z-230，北京中橡科达橡胶材料有限公司产品。其它材料均为橡胶工业常用原材料。

1．2 配方

1．2．1 塑炼胶

试验配方A ：NR 100，塑解剂Z-230 0．1；A2：NR 100，塑解剂Z-230 0．2。对比配方B1：NR 100；B2：NR 100，塑解剂sJ-lo3 0．1。以上NR均为3 烟胶片。

1．2．2 混炼胶

(1)胎冠胶

试验配方Cl：NR(A 塑炼胶) 50，BR 50，炭黑53，硬脂酸 2．5，氧化锌3，石蜡 1．5，防老剂3，操作油6．5，硫黄、促进剂2．1。正常生产配方C 中NR采用B2塑炼胶，其它均同试验配方。

(2)缓冲胶

试验配方D ：NR(1 标准胶+A 塑炼胶)85，BR 15，炭黑42，硬脂酸2，氧化锌5，防老剂3，操作油5．5，硫黄、促进剂3．05。正常生产配方D 中NR采用1 标准胶与B 塑炼胶并用，其它均同试验配方。

1．3 试验设备与仪器

XK一160型开炼机和XM-140／20型密炼机，广东湛江机械厂产品；GK270型密炼机，益阳橡胶塑料机械集团有限公司产品；T-10型电子拉力机和2000型无转子硫化仪，美国孟山都公司产品；M200E型门尼粘度仪，北京市友深电子仪器厂产品；WS-1型橡胶威廉氏可塑性试验机，上海化工机械四厂产品；EVR一1290G型电子无笔记录仪，北京市弗米特测试技术研究所产品。

1．4 生产工艺

1．4．1 小配合试验

塑炼工艺顺序为：生胶一薄通5 min(薄通0．5min时加入塑解剂)一折叠胶片、压片捣炼0．5 min(辊距8 mm)一下片。辊温为60℃、塑炼时间为8min的塑炼胶用于胎冠胶配方；辊温为120℃ 、塑炼时间为8 min的塑炼胶用于缓冲胶配方。

1．4．2 大配合试验

(1)塑炼在XM-140／20型密炼机中进行。第1方案：加人生胶和塑解剂，塑炼时间为8 min，塑炼至3和5 min时压砣各提起一次，压砣悬置时间为5 s；第2方案：加人生胶和塑解剂，塑炼时间为lO min，塑炼3和5 min时压砣各提起一次，压砣悬置时间为5s.为避免和减小因机台设备、密炼机冷却系统、压砣压力及生胶块烘胶程度等的差异，对比配方和试验配方采取同批次生胶、同时间投入同一烘胶房、同时间切胶、先后衔接在同一机台上生产的方法。密炼机排胶后，胶料在开炼机(辊距为7 mm)上割起落刀薄通4遍即下片冷却，当下片至平车上的胶料仅能完全包覆辊筒时割取塑炼胶试样。

从表1可以看出，塑解剂Z-230的各项理化性质测试结果均符合企业标准要求。

2．2 小配合试验

2．2．1 塑炼试验

小配合生胶塑炼试验是在相同的辊距、辊筒冷却条件(如辊筒冷却水开关阀门搬转角度)和转速下进行，试验结果见表2。

从表2可以看出，辊温的升高对不含塑解剂NR的塑炼效果影响不大，而加入塑解剂的NR在辊温不同时便随塑炼时间的延长出现一定的差异，尤其在塑炼8 min以后，A ，A。和B2塑炼胶的门尼粘度均随辊温的升高而有不同程度的下降；在相同塑炼时间下，加入塑解剂的塑炼胶门尼粘度小于未加塑解剂的塑炼胶，其中加入0．2份塑解剂Z一230的塑炼胶门尼粘度最小。

2．2．2 混炼试验

小配合混炼试验结果见表3。

从表3可以看出，塑解剂Z-230对NR胶料硫化特性和硫化胶物理性能无太大影响。

2．3 大配合试验

2．3．1 塑炼试验

根据电子无笔记录仪所记录的各阶段塑炼瞬时功率，计算出5个瞬时功率最高峰值的平均值进行对比，结果见表4。

从表4可以看出，在塑炼1～2 min内，两个方案中塑炼胶的瞬时功率相差不大；当塑炼2min后，加入塑解剂的塑炼胶瞬时功率小于未加塑解剂的塑炼胶。车间大配合塑炼试验结果见表5。

从表5可以看出，两个方案中，加入塑解剂Z-230塑炼胶的塑性值大于未加塑解剂的塑炼胶，其中加入0．2份塑解剂Z-230的塑炼胶的塑性值最大。另外，加入塑解剂塑炼胶的塑性值停小配合塑炼试验结果相差较大。可以认为，塑炼胶经密炼机较长时间的塑炼后排胶，在开炼机辊筒的补充加工过程中，其弹性复原的作用大于同时存在的剪切断链作用。

2．3．2 混炼试验

大配合混炼试验结果见表6。

从表6可以看出，塑解剂Z一230对NR胶料硫化特性和硫化胶物理性能无太大影响。

2．4 成品试验

以试验配方生产9．00—20 16PR轮胎，分别进行胎冠胶物理性能、轮胎耐久性能及高速性能试验，结果见表7。

从表7可以看出，试验配方轮胎成品胎冠胶的300 定伸应力和拉断伸长率略有增大，阿克隆磨耗量减小，成品轮胎的耐久性能略有提高。

3 结论

(1)加入塑解剂Z-230，可有效降低NR塑炼胶的门尼粘度，提高塑炼胶的塑性，有利于缩短塑炼时间及减小密炼机能耗。

(2)加入塑解剂Z一230对NR胶料硫化特性、硫化胶物理性能及轮胎成品性能无不利影响。