摘  要：本文具体的介绍了粉末涂料的三种脱漆方法，机械、高温分解、化学脱漆，简要概括其要点。
     关键词：粉末涂料；机械法；高温分解；化学法；脱漆

    1.前言

    粉末涂料是一种以树脂为基料，配以固化剂、颜填料、助剂等，而得到配方，通过一次涂装成膜，赋予被涂金属底材良好的外观和耐久性，这是粉末涂料的主要功能，正是由于其显著的经济效益和社会效益，在我国得到快速的发展。

     随着粉末涂料涂料涂装的日益发展，便会出现需要脱漆的情况。所谓脱漆，即指出除涂膜的过程，因有一些因涂装质量不良，或者在搬运过程中造成涂膜损坏，需要重新涂装；还有对涂装吊具、挂钩等的清理，都会遇到脱漆的问题。虽然与粉末涂料供应商无多大关系，但是的确困扰着一部分喷涂企业的难题。本文作者试图介绍一些厂家目前使用的方法，以期抛砖引玉。

    粉末涂料涂膜的脱漆方法

    粉末涂料脱漆可以分为两种情况：一种是将失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，视具体情况选择，比如一些家具喷涂，下线时如果出现砂粒，则可以在出现砂粒处打磨光滑，重新喷涂。另一种是完全将基体表面的涂膜脱去，直至露出基材底材。如一些高档家电用粉，电镀银涂膜、吊具、挂钩等。

    粉末涂料脱漆的有效方法通常有机械法、高温分解、化学法。

    2.1 机械脱漆法

    机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。

    粉末涂料施工企业常用手工或者电动打磨，一般是对不良品的局部区域，如颗粒、凹陷、起泡等涂层用砂纸等打磨去除，去除的效果是应达到剩余的涂膜完好无损、附着牢靠且涂膜下无锈蚀和气泡，可以选用不同粒径的砂纸摩擦涂膜，操作方法简单易行，但是劳动强度大，效率底下，操作环境恶劣，一般仅使用于极少量的返工件。

    相对于打磨，喷砂（丸）脱漆比较彻底，它是使用一定摩擦介质（如钢丸、沙子、塑料等），保持一定的速度和力量冲击涂膜，使之脱漆。根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到裸露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于向手工打磨工件使用此中方法，无疑是造成了一定的浪费，此中方法脱漆，可以确保工件的前处理的质量。
机械法脱漆的先进的高压磨料射流技术，正在迅速发展中。

    2.2 高温分解脱漆

    高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。
 
   例如，吊具的脱漆使非常重要的，因为吊具的导电性优良和电气接地畅通，是提高涂覆效率的手段，是保证涂膜均匀、附着力优异的前提，一般工件粉末涂料的涂覆效率如下：
60-70%   固体箱体的内部
50-60%   大的固体件的外部
40-50%    小的固体件的内部
20-25%    金属线的涂装

     当不良的导电性出现，将会使粉末涂料涂覆效率降低，影响生产。

    明火脱漆，是采用煤油灯或者氧——乙炔火焰烧除涂膜，使其焦软、起泡，设备简单，成本低，脱漆比较经济，但是容易给轻金属造成变形。

     热清洁炉是给粉末涂料使用企业脱漆的常用的方法，在250℃-500℃下工作，或者更高700℃-900℃，引起涂膜的无焰燃烧。

     热流化床脱漆，是把要脱漆的工件放入一容器内，该容器处在加热的流化床中，用惰性介质（如砂）作为热传递介质，将燃气——空气混合气体吹入流化床底部，使砂粒呈沸腾状，侵入流化床的工件被流动着的砂粒加热，粉末涂料涂膜在此中条件被燃烧、汽化排出，而不燃的颜料、填料残渣会被收集。