湿法非织造布的各项机械强度都远远高于纸张,透气性、吸收性以及手感都类似于布,是一种新型的纤维薄幅材料,在包装、装饰、服装、过滤、空气净化、医疗卫生以及用即弃产品等领域得到广泛应用。湿法非织造布技术突破了传统的纺织原理,避开了梳棉、纺纱、经纬编织等劳动强度大、生产效益低的繁杂工序,合理利用造纸的基本原理,直接在造纸机上一次性成网定型,形成产品。

　　湿法非织造技术综合了化纤、造纸、化工和塑料等行业的工业技术,是一门跨行业跨学科的综合技术。与其他的非织造布

　　制造方法相比有以下特点:

　　(1)原料的适应性强,可选用的原料除植物纤维外,还可选用涤纶、丙纶、维纶、粘胶纤维、玻璃纤维、碳纤维等。这些原料可单独使用,也可以多种纤维混合使用,赋予产品特殊功能。国内不乏原料的生产厂家,原料来源广泛。

　　(2)可按用户对产品的最终使用要求进行合理的工艺设计,广泛选择纤维原料。

　　(3)成网速度快、劳动生产率高、成本低。其劳动生产率为干法的10倍～20倍,生产成本只有干法的60%～70%,具有很强的市场竞争能力和良好的经济效益。

　　(4)市场适应性强。一条湿法非织造布生产线可生产多个品种,而且更换品种容易,可按市场需求及时调整产品。

　　(5)投资省、见效快。一条年产500ｔ,幅宽1800ｍｍ的湿法生产线约需人民币80万元,仅是机械梳理成网生产线的四分之一。目前除湿法生产线以外,在所有的非织造布生产线中,机械梳理成网生产线是最便宜的。

(　　6)可利用现有的造纸设备生产,有助于治理小造纸业给环境造成的各种污染。日、美、德等经济发达国家对用造纸机生产非织造布技术的研究开发起步较早,目前处于世界领先地位。日本的三菱、窒素,美国的杜邦、联碳等公司都投入大量资金进行研究开发,已形成大规模产业化优势。除在包装、建材、服装等领域获得广泛应用外,还在航天、汽车制造、水处理等领域得到应用。据最新统计资料,目前在经济发达国家,湿法非织造产品已占到纤维制品的30%以上。

　　我国对该项技术的研究开发工作才开始起步,还没有形成产业化优势。国内生产厂家总计不超过10个,而且规模小、品种单一,年总产量约6000ｔ。因此湿法非织造布潜在市场巨大,最具发展前途。随着研究开发工作的不断深入,必将成为理想的纤维制品生产方法。
生产湿法非织造布有多种原料和工艺方法可供选择,有些产品可在纸机上一次抄造完成,满足使用要求,有些还可通过深加工,进一步提高产品档次。只要选择不同的纤维原料、不同的加工方法并结合不同的后整理加工,便可制成性能千差万别、用途广泛的非织造布产品,在许多领域得到广泛应用。

　　例如:

　　(1)医用卫生及保健:手术衣、帽、口罩,病员床单、枕套,绷带、胶带、膏药布等;

　　(2)家用装饰与服装:服装衬里、可溶性绣花布、防尘服、劳动防护服、防尘面罩、人造革、鞋内底革、吸尘器滤袋、购物袋、沙发包布等;

　　(3)电工和电气:电池隔膜纸、碳纤维电热膜、红外线辐射膜、电磁屏蔽膜、电器绝缘布、电缆布、胶带布等;

　　(4)土木工程和建筑:隔音材料、防热材料、防水材料基布、油毛毡基布、玻璃钢增强基布;

　　(5)汽车工业:汽化器滤芯、空气滤芯、隔热毡、防震毡、模压成型材料、内装饰复合材料;

　　(6)农业与园艺:护根布、育苗布、防虫害布、防霜冻布、土壤保温布;

　　(7)包装材料:复合水泥袋、粮食包装袋、箱包用材、其他包装基材;

　　(8)其他:过滤材料、地图布、年历布、油画布、扎钞带等。在我国,湿法非织造布技术方兴未艾,发展前景良好。

　　与造纸相比,湿法非织造布产品普遍附加值高,经济效益显著。开发和生产湿法非织造布产品符合国家的产业政策,符合可持续发展计划,有助于提高整体劳动生产率和降低生产成本,在治理环境污染以及合理利用资源等方面有着重要的经济效益和社会效益。据市场调查,甘肃省轻工研究所开发的碳纤维电热膜、电池隔膜纸、医用手术衣帽用布、一次性床单、医用绷带、烟用高透气度嘴棒成型纸等产品市场需求量大,供不应求,有较高的经济效益。