塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外资模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件、实施模具的专业化生产至关重要。
　　发展模具标准件对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的意义，如果能够实现模具标准件的专业化生产和商品化供应，将能极大地促进我国模具工业的发展。
　　国外发达国家模具标准化程度为70%～80%，而我国只有30%左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25%～40%，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。应用模具CAD／CAM技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展CAD/CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。
　　以往的模具即使只损坏了一个部件，也将无法使用。由于不是标准件，市场上很难有相应产品，要到生产厂家去更换部件，费时费力。而如果采用标准件，则可以很方便的维修、更换，这将大大提高模具的使用寿命。
　　现在，国内企业已认识到了模具标准化的重要性，目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有100余家，主要产品有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架已可生产较大型产品，为发展大型精密模具打下了基础。
　　虽然国内模具产业有了长足的发展，但与国外相比差距仍然很大。实施模具的专业化生产是加快产业发展的重要环节。我国不少地区相继建立了地区性的模具城，对发展模具工业起到了积极作用。如浙江宁波的余姚模具城是国内第一家模具城，现已有模具企业数百家，并已推动了余姚当地和周边地区模具工业发展。
　　成功地实施了模具专业化生产的深圳，模具加工企业已有近千家。其模具企业建立质量保障体系的意识很强，申请ISO9000认证的热情高涨，都认识到专业化生产是进入国际市场的通行证。外商独资的模具企业在深圳占绝对优势，专业技术水平全国领先、新技术应用广、模具品种齐全、质量较高、制模周期短。除汽车用的大型覆盖件模具以外的各类模具，这些企业均能制作，如高速铣加工、气辅注塑、逆向工程、热流道技术、快速原型技术等。
　　深圳的模具企业不仅在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。尽管如此，深圳生产的模具还只能说属于中上等层次，一些关键模具如复印机主框架模具、照相机和摄像机用等高精尖模具尚需要进口。
　　实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。
我国不饱和聚酯树脂市场
　　不饱和聚酯树脂是热固性树脂的主要品种之一，应用于工业、农业、交通以及运输等领域。不饱和聚酯树脂主要分为增强和非增强两大系列。增强制品主要有冷却塔、船艇、化工防腐设备、车辆部件、门窗、活动房、卫生设备、食品设备、娱乐设备及运动器材等。非增强制品主要有家具涂料、宝丽板、纽扣、仿象牙和仿玉工艺品、人造大理石、人造玛瑙、人造花岗岩等。
　　2002年我国不饱和聚酯树脂产量达到56万吨，比上年增长11%，进口不饱和聚酯树脂14万吨，出口4000多吨，国内实际消费树脂达70多万吨。
　　近年来，我国不饱和聚酯树脂制品的产品结构发生较大变化，增强与非增强用树脂比例由原来的30：70改变为2002年45：55。非增强树脂的用量增长较快，达到30万吨，其中，聚酯工艺品和聚酯人造石用量十分看好。被誉为中国聚酯工艺品之乡的福建泉州市有聚酯工艺品企业400多家，产值达40亿元，产品90%用于出口。广东人造石生产能力位居全国之首，人造石用树脂的消费量达7万吨左右，占全国用量的80%。此外，非增强用树脂在纽扣、聚合物混凝土、钢琴和保丽板用涂料、汽车用原子灰等四方面也大大增加。
　　2002年增强用不饱和聚酯树脂的用量也有增长，达到26万吨。除了应用于传统的BMC电器开关外，地埋地缆管、光缆芯、绝缘子、绝缘梯架、电缆盘、电视绝缘插片、仪表箱、风力发电叶片、发射房、洁净模板等，是近年开发的新产品。在玻璃钢增强不饱和聚酯中，缠绕管道市场持续增长。玻璃钢作为防腐的重要应用领域，发展空间很大。玻璃钢冷却塔是常盛不衰的产品。玻璃钢环保绿色设备、卫浴设备、建筑装饰装修透光材料也有较快应用。
　　利用石油化工分馏物和下脚料进行再利用，生产不饱和聚酯树脂是可资采用的原料路线之一。南京化工设计研究院和江苏亚邦涂料公司合作开发了DCPD改性树脂，这一类不饱和聚酯树脂在全国的产量现已达到4万吨。另外，利用聚酯切片下脚聚对苯二甲酸及其衍生物生产不饱和聚酯树脂也于近年研发成功，这种粗对苯不饱和聚酯树脂年产量已有上万吨。到2005年国内聚酯切片产量将达1000万吨，每年有数十万吨废弃粗对苯的环保处理量可资利用。