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电子信息产业纸箱包装趋势及对策

时间:2005-12-15
关键词:电子 信息 产业 纸箱 包装 趋势 对策
    2003年,美国国际包装展览会上的信息显示,未来十年包装的发展趋势是致力于向消费者提供更方便的包装,包装界正致力于减少操作工序中的包装废弃物和所需的人工,在流通系统降低库存与搬运成本等。

  一、电子产业发展势头及其包装存在的问题

  近几年,国家把电子信息产业作为我国的支柱和先导产业。2002年我国电子信息产业出口创汇600亿美元,工业总产值为1600亿元,比上年增长27.9%,其中生产显示器4500万台、视盘机1500万台、电冰箱1420万台、冰柜43 万台、洗衣机1400台、微波炉2500万台。预计到2005年出口额将达1000 亿美元,要比2000 年翻一番。其出口产品所需包装箱,缓冲衬垫、托盘的需求量是惊人的,随着市场经济、对外贸易的日益发展以及消费者环保意识的不断提高,纸托盘、包装箱大受青睐,蜂窝纸托盘、蜂窝纸箱、蜂窝纸板等包装材料和包装制品更是“风华正茂”。经济的全球化带来了包装的国际化。

  目前,国际贸易中的非关税壁垒对我国出口产品的限制措施十分突出。2004 年2 月13 日,欧盟公布了《报废电子电气设备指令》和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》两项法令,对电子电气产品制造提出了更高的环保要求,同时对于我国家电产品及包装驶上“绿色环保”轨道也无疑是一剂强劲的催化剂。据业内人士称,欧盟的这两个指令将波及国内2000 多家企业约270 亿美元的出口额,对家电行业的影响将是革命性的。在倡导绿色的21世纪,环保将成为家电产品立足市场的最基本要求。

  据统计,我国每年有近240亿美元的出口商品因达不到国外发达国家的包装要求而受到直接或间接的影响。市场者,金戈铁马之地也,知己知彼,方能百战不殆。

  目前外包装存在的主要问题有:(1)部分中国纸箱的强度、耐压性等物理特性达不到相关的标准要求,在经过长途运输和搬运卸载后,常出现变形和破损;(2)尺寸设计上不尽合理,中国的产品包装在尺寸设计时应尽量与欧盟的托盘、集装箱、柜台尺寸相匹配,比如欧洲现在标准的托盘尺寸为1200X800(毫米);(3)瓦愣纸箱原纸粘贴强度不够(尤其是遇水后),同时很少在瓦愣纸箱外面采用相应的防水性措施,造成了纸箱防潮性能较差。

  纸箱企业应对性价比的举措

  (一)用户企业产品降价对纸箱业的影响

  据深圳特区报报道,作为深圳地区支柱产业的电子及通讯设备制造业近期价格持续走低。2002 年12月,彩电、手机、计算机、影碟机、程控交换机等产品出厂价格下降了5.3%,同比累计下降8.9%。在被调查的31 个大类行业中,电子类降幅排在第3 位。电子行业出现销售额增大、利润下降的情况。伴随着电子产品利润的下降,电子企业在千方百计的降低成本,包装箱作为成本的组成部分也是企业不得不考虑的问题。

  电子企业对于价格的持续性下降有着充分的准备,降低包装成本的方法也是多种多样。主要有:压低纸箱采购价格,改进纸箱的设计,取消仓储等。受用户企业产品降价的影响,纸箱厂的利润也有不同程度的降低。原已微薄的利润近期又下降了8% 左右,而原材料价格最近不断上涨更使包装企业雪上加霜,纸箱厂不得不使出浑身解数来应对这种局面。面对这种状况,纸箱厂不能坐以待毙,只有不断创新,向管理要效益、向技术要效益、向创新要效益,才能使自己在激烈的竞争中处于不败之地。

  (二)轻量化原纸将走俏电子产品包装

  用户企业非常重视原纸的质量,但原纸价格的上涨又带来了成本压力,提高质量与降低成本成为一对矛盾。低克重、高强度的轻量化原纸为这一矛盾提供了新的解决思路。对于“轻量化原纸”,目前业内有几种观点,一种观点认为它是全球纸箱行业的一种趋势性变化,即选用原纸的时候纸张的定量越来越低;

另一种观念则认为轻量化有明确的硬指标、必须满足“经过特殊的工艺加工”、“独立的设备生产”、“克重至少要在150 克以下”三个条件中的至少一个,国内的晨鸣纸业、景光纸业、淄博板材等造纸企业均持这一观点;还有一种较为普遍的看法认为原纸定量应在100~180g/m2 间,并对原纸的环压强度、断裂长度等指标有明确要求。

  尽管目前业内尚未就“轻量化原纸”的标准达成共识,但基于质量、成本和环保的三重考虑,国内不少家电和电子企业已经对低克重、高强度原纸表示了高度关注,由于看好国内低克重、高强度瓦楞原纸的巨大市场,目前台湾的正隆、永丰余、印尼的金光、香港的理文及玖龙等境外企业已纷纷在我国内地掀起新一轮的投资热潮。轻量化原纸有望成为电子信息产品包装发展的又一里程碑!

  家电产品一方面对纸箱的抗压强度要求高,另一方面产品价格一降再降,降低包装成本成为降低总成本很重要的一部分。使用低克重,高强度原纸,既可以保证纸箱的抗压强度,又可以降低原纸的用量,提高单位用纸出箱率,降低纸箱成本,所以特别受到家电企业用户的青睐。四川长虹、TCL 电脑、青岛海信、广东科龙、苏州三星等用户企业的实践经验表明,应用低克重、高强度原纸后,通过对箱型设计的改变,把五层箱变为三层箱等方式,可有效降低包装成本5%~15%。节省用纸量,还可以节省仓储空间。考虑到纸板面纸及里纸市场价格比芯纸和瓦愣纸价格明显要高,所以,适当降低面纸和里纸克重,增加芯纸及瓦愣纸克重,从而达到降低纸板成本和提高纸板耐破度等性能指标的目的。对于制作家电包装的纸箱企业来说,在保证纸箱质量的基础上尽量降低原纸克重,既能赢得用户订单又能降低产品成本。

  (三)微细瓦楞包装拥有诸多优势

  在美国,数码和小家电产品对微细瓦楞包装的用量正以每年2%的速度增长;在欧洲,2004年微细瓦愣包装用量估计占到包装总量的12%。据统计,世界市场目前微细瓦楞纸板的产量占瓦楞纸板总产量的8%,预计今后5 年还将持续增长,且增长率为每年20%左右。在楞型上,正朝着G楞、N 楞发展。在国内,像明基、摩托罗拉、海尔、飞利浦、索尼等企业的数码小家电产品都在使用微细瓦楞包装。

  由于微细瓦楞包装具有抗压强度高、印刷精美等优点,得到了用户的认可,且用量呈稳中有升的发展态势。现在,国内企业应用E 楞的比较多,例如西门子等大型企业已提出了使用G 楞等更细小瓦楞的要求。

  1、微楞包装节约了20%的成本 与实心纸板相比较,低克重、高强度的微细瓦楞纸箱由于具备更好的性价比,因而使包装成本更为经济合理。在相同的使用条件下,微细瓦楞包装由于具有低克重的特点,更符合当前“轻量化”包装的发展趋势。

  2、抗压耐破性能更加突出 在降低成本的同时,微细瓦楞包装也确保了纸箱其他各方面的优越性能。与B楞等大楞型包装相比,微细瓦楞包装的楞高较低,单位面积的楞数较多,楞型较密集,结构更牢固,因此在使用相同原纸和同样压力的情况下,它在对平行压力的承压强度及缓冲能力等方面优势更加明显,比如E 楞包装盒的破裂强度可达到11kg/cm2。一般纸制品外包装的承重能力至少大于包装物重量的7~8 倍。在原纸的选择上,采用了挺度和耐破性能较好的灰底白板纸作为微细瓦楞包装盒的面纸,这种350 克重的原纸使纸箱的保护性能更加突出,有效地保证了运输过程中产品的质量。

  3、水墨、UV 光油确保精美印刷 微细瓦楞包装承压度较好,因此具有了极强的色彩表现力,再加上灰底白板纸较高的稳定性能,因而可以确保印刷适应性。采用四、五色印刷,图案精美、色泽艳丽,具有强烈的视觉效果,并且优良的印刷效果很好地突出了内容物的品质。为保证印刷质量,选用耐磨效果好的水性墨并涂覆UV 光油保护印刷。

  (四)替代EPS 发泡塑料的“绿色通道”

  1、据有关资料显示,自前年下半年以来科龙、长虹、海尔、海信、澳柯玛、格力、美的等国内外知名企业的品牌空调也陆续采用蜂窝纸板材料替代EPS发泡塑料衬垫及木质托盘,与国际市场接轨。采用蜂窝纸板材料不仅降低了包装成本(每台柜式空调机的包装成本降低15~20 元人民币左右),而且消除了“白色污染”,并为外贸企业产品出口开辟了一条畅通的“绿色通道”。

   2、包装废弃物的再利用同样作用显著。采用废瓦楞纸板、边角纸板等通过后道加工工序(主要为粘贴、切割成型)加工成包装座、衬垫、护套等,替代EPS 泡沫,以其成本低廉、效果优良等特点成为降低包装成本的新亮点,实现了包装成本的进一步下降,同时提高了包装质量。

  3、改钉箱为粘箱,粘箱方式更环保。国外非常重视环保,德国就要求我国出口产品的外包装纸箱不能用任何金属塑料钉或夹,只能用胶水粘牢各面,以便于回收利用纸箱,减少对环境的污染。说到环保,采用钉箱还是粘箱成为大家关注的话题。钉箱方式工艺成熟,具有速度快,价格便宜等特点。但是采用钉箱,一方面钉子容易磨破箱内的塑料袋,另一方面钉子易生锈,不利于回收、从而影响到产品卫生;相对于钉箱来说粘箱价格高,对于纸箱厂来说,如果能够降低粘箱的成本,会赢来更多的客户。

  (五)开发新的包装设计来降低成本

  “自古华山一条路,”难道控制纸箱成本也就只有控制原纸成本这一条路?答案是否定的。面对原纸的涨价,控制原纸成本只是解决办法之一,而不是惟一的解决办法。为客户提供更多的设计服务,科学合理地设计包装,通过改变箱型设计,一方面吸引更多用户,另一方面降低纸箱成本。

  创维集团通过对包装重新设计和对新材料的研发使用,采用自行研发的瓦楞纸板与蜂窝纸板相结合的包装方式,使自己的包装成本降低了20%。TCL 已开始对纸箱设计进行改进,在经过对纸张的楞型、克重、箱型及衬垫材料等方面进行改进后使成本降低了10% 左右。一味向纸箱厂压价只会导致包装产品质量的下降,造成产品在运输的过程中出现破损,只有通过新产品的研发和新材料的使用才能真正达到降低包装成本的目的。

  深圳华力包装开发新的包装设计是有效的降低产品成本的办法,他们帮TCL 改进纸箱设计后成功地降低了原材料用量,在满足客户降价要求的同时,又保证了企业的利润,现在这种改进还在不断进行中。与TCL 的合作使他们尝到了包装设计的“甜头”,看到了在激烈的价格竞争中的“一线光明”。为此,他们还准备耗资几百万元建一个新的设计开发中心,通过不断开发新的包装设计来降低成本。华力的对策是向科技要效。