注塑成型机于1872年美国发明至今已有130多年的历史，但是螺杆式注塑机则是近50年来才相继发展而成为现今业界普遍采用的注塑机形式。注塑机近年来最重要的发展首推“全电式注塑机”的诞生。1994年日本厂商将全电式注塑机加以商品化后，开始强力推广全电式机种，使全电式注塑机成为讨论的议题。然而，全电式注塑机虽然有其省能源、高洁净、低噪音的优异特性，但其滚珠螺杆的耐用度、高锁模力吨数机种不易发展及高制作成本等限制，使得全电式机种仍无法适用全部的产品类型。

富强鑫多模穴薄壁专用注塑机

    另外，一些欧洲大厂认为，油压式结构仍有无可取代之地位及功能。因此，近一、两年来，有许多欧美厂商发展出“油电复合式注塑机”。如加拿大的HUSKY、德国的ARBURG、DEMAG、KRAUSS-MAFFEI，意大利的SANDRETTO，甚至日本的JSW、SODICK、TOSHIBA及MEIKI，也相继推出油电复合式或称电气式（非全电式）的注塑机。而根据许多实绩显示，结合油压及电气两种结构优点的“油电复合式射出机”正逐渐获得市场注目，在多模穴薄壁成型领域具有一定优势，不但在重要展会的展出比例增加，且销售比例亦有逐渐上升之趋势，在“油压与电气”的论战中，打开一个新出路。

   “油电复合式注塑机”，顾名思义结合了油压及电气两种结构，一方面具有全电式定位精准及省能源的特性，一方面保有油压结构高推力的特性。换言之，油电复合式射出机以低于全电式射出机的成本，却能有效改善传统油压式耗能源及精度不佳的问题，而且大幅降低污染性及噪音问题，对于需要高速循环的多模穴薄壁成型的应用更具优势。有鉴于此，富强鑫公司于2001年即领先业界推出油电复合式“AE系列”高速闭回路注塑机，经过四年多的精进发展，目前已形成锁模力30吨至550吨，注塑量20克至1200克的完整系列，并且广获日本、欧洲厂商青睐。

    AE系列采用最新的电动伺服马达螺杆驱动技术（ESD，Electric Screw Drive）及全闭回路控制，结合德国MOOG高速闭回路伺服阀及蓄压器，最大射速可达500mm/sec（一般机种均在200mm/sec以下），并具备射出压缩功能，适合生产超薄及3C电子精密产品。本机种之ESD结构除了比传统油压式节省35%能源外，并形成双回路系统，可进行加料及开关模的同动复合，以缩短成型时间。本系列机种并因此获得2001年台北国际塑橡胶展研发创新产品竞赛“优等奖”之殊荣。

    AE-400已实际运用在一模八穴500CC超薄杯（0.4mm）之生产，若搭配全伺服侧取式机械手及自动化堆栈装置，成型循环时间仅需8秒。若生产一模四穴500CC超薄碗则可达6.5秒内，高速度、高产量且高自动化。AE-200则运用在一模四穴超薄芯片卡（smart card），搭配自动取出装置，循环时间仅6秒，速度快、品质佳。AE-100则运用在一模两穴的超薄数字记忆卡（Smart Media Card），最薄处仅0.15mm，达到精密超薄成型的极致。