1．涂装前表面处理
1.1 打磨
① 所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；
② 喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
1.2 除油
1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。
① 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；
② 杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
① 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；
② 除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；
③ 质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
1.3 抛丸或喷砂除锈
1.3.1 除锈质量等级要求
① 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。
② 局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。
1.3.2 表面粗糙度要求
表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
1.3.3 磨料
① 为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4 - 0.8mm的钢砂。
② 所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
1.3.4 压缩空气
喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。

2. 水性无机富锌涂料的涂装
2.1 混合
2.1.1 混合比： 主剂：锌粉＝1.0：2.6(重量比)
※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。
2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
2.2 稀释与适用期
2.2.1水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。
2.2.2 必要时，可以用蒸馏水稀释
① 稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀；
② 若将适用期延长至8小时，13.2 kg主剂可加水350ml；
③ 在阳光直射下，或环境温度高于25℃时，根据气温可加水350-1000ml；
2.2.3 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。
2.3 喷涂施工
2.3.1 环境条件
① 水性无机富锌涂料喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时；
② 钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3～5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工；5℃以下应停止施工。
③ 喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。
2.3.2 预涂装
下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装
(但预涂装不可涂得太厚)：
孔内侧及边 ；
自由边；
手工焊缝；
喷涂难以喷到的部位。
2.3.3 喷涂作业
① 喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备，也可选用四川长江机械厂生产长江牌9C泵；
② 应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜；
③ 喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂；
③ 干膜厚度要求为100μm时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚为50μm，让其干燥至指干(通常15-30分钟)后，接着尽快以全润湿状态涂装第二道，并达到所要求的最低干膜厚；
④ 喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，然后再进行涂装；
⑤ 避免涂层过厚，膜厚超过150μm时，可能会影响涂层干燥、固化，甚至引起龟裂；
⑥ 杜绝使用已超过适用期的涂料。
2.4 涂层保护
涂层在完全干燥固化前(正常条件下一般为2小时)，已涂装表面应避免受到雨淋。