从1868年将天然纤维素硝化,用樟脑作增塑剂制成了赛璐珞——世界上第一个塑料品种,从此开始了人类使用塑料的时代。1909年出现了第一种用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一种人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)诞生了。到20世纪20、30年代,相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。从40年代至今,随着科学技术和工业的发展,石油资源的广泛开发利用,塑料工业获得迅速发展。品种上又出现了聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亚胺等等。
作为科技发展的产物之一,PVC管材在日常生活中触目可及。在欧洲,2001年塑料管产量达350万吨,其中PVC管占60%。而中国的第一根UPVV扩口管材是于1983年在沈阳塑料厂(现沈阳久利的前身)诞生的,此后,中国大陆具备了PVC给、排水管的生产能力。二十世纪90年代后期是中国大陆PVC管道的高速发展时期。期间一些年产能在5万吨以上的工厂陆续建成投产,万吨以上生产规模的PVC管道工厂达30多家。
据中国塑料加工工业协会统计,目前中国塑料管材市场的年增长率达15%,居世界首位。目前中国塑料管道生产能力达300万吨,主要有PVC、PE和PP-R管道三大类,其中PVC管道是市场份额最大的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上,2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨。在塑料管道中,PVC的份额为70%, PE占25%, PP-R占4%,其它占1%。
但良好的发展环境,并未让国内塑料管材企业前行的步履轻松,2003年起原料价格上涨,所形成的压力使企业不堪重负,特别是聚氯乙烯树脂价格飙升,一些实力不强的中小企业更是经营困难,处于亏损的边缘,聚氯乙烯管材企业整体面临着严峻挑战。
目前我国的PVC-U管材管件,所使用的热稳定剂主要有三种,铅盐稳定剂,有机锡和钙锌复合稳定剂。铅盐稳定剂在性价比方面具有其他几种稳定剂无可比拟的优越性,一直是PVC制品热稳定剂的首选,应用最广。特别是在排水管道和地埋管道应用中,铅盐稳定剂管道占90%以上。对于有机锡稳定剂,国际上一直存在着争议,钙锌复合稳定剂在稳定效果和制品性能上不是很理想。中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会也比较犹豫,不知应该向PVC管材行业推荐使用什么类型的稳定剂。这让PVC管材生产厂商极度迷茫。
《关于公布第四批禁止和限制使用建材产品目录的通知》和《关于发布〈建设部推广应用和限制禁止使用技术〉的公告》两个文件的发布,提出限制用铅盐做稳定剂的PVC饮用水管材、管件,加上媒体的夸大报道,使得整个行业陷入茫然失措的境地。在国内各大管材市场特别是主要城市的塑料管材市场上,PVC管材销售量急剧下降,普通采购商犹豫,政府采购机构观望,PVC管材行业因此而遭受重创。
同时由于世界原油价格的上扬,引发世界塑料原料市场价格全线上涨,受国际市场的价格拉动聚氯乙烯价格也处于上扬态势。
巨大的市场容量和较低的准入门槛,使塑料管材在过去的几年中,一直是国内各方投资的热点项目。由于当时投资盲目,低端产品产能过剩,其恶性效应已开始显现。以市场占有量最大的聚氯乙烯管材企业为例,目前产品仍集中在城乡供排水管及管件、雨水排水管及管件上,导致其市场容量趋于饱和,加大了该产品领域的竞争激烈程度。为争夺市场,一些企业采用价格驱动策略,特别是一些小企业以低劣产品进行低价倾销,价格战愈演愈烈,处于恶性价格竞争的局面。
产品科技含量低、品种单一的聚氯乙烯管材企业原来的竞争优势是价格较聚乙烯、聚丙烯管材低,而原料上涨使其处于被动局面,为竞争者提供了入口。异军突起的聚乙烯管材市场应用除了原来的燃气管、供暖管等,近年来也开始进入城乡供排水管及管件市场。而且,聚乙烯树脂的涨价幅度要小于聚氯乙烯,生产成本压力不大,又没有禁铅问题,更增添了竞争优势,可以说聚氯乙烯管材企业目前处于内忧外患的境地。
我国塑料管的生产与应用与先进国家相比差距不小,但在市场应用方面却大不如先进国家,这表明,我国塑料管应用方面还有很多可发展的领域。我国塑料管生产企业都挤在这一领域的低端市场,一些附加值高、技术难度大的塑料管市场则少有企业涉及。
从世界塑料市场走势看,原料高价位将持续一段时间。但塑料管材由于其消费特点,涨价空间相对较小,寄希望于原料价格的回落,对解决经营压力是杯水车薪,也无法从根本上摆脱被动经营局面,必须调整营销策略:
第一、从产品价格竞争力转向品牌竞争力,加强应对突发事件的能力,构筑自己的竞争堡垒。种种迹象表明,国内塑料管材生产企业已进入微利时代,为赢得持续稳定的发展空间,企业应尽快树立品牌形象。大型企业可通过优化生产管理能力,消化原材料涨价引起的成本上升。对于中小企业,不妨联合起来,通过集中采购原料来降低生产成本。
第二、加强国际贸易,拓展世界市场。相对于国内PVC管材市场状况,国内塑料管材产品在国际市场上具有价格优势,越来越受到重视,并有相对较高的利润。
第三、加大新产品开发力度,开辟新的利润点。我国塑料管的应用与先进国家相比,还有很多空白领域,这就是新的市场容量空间,如塑料软管产品的研发。目前国内塑料管材企业生产主要集中在塑料硬管上,而涉及塑料软管生产的企业相对较少,因此市场较为广阔,特别是技术含量高的软管,其竞争者少,产品的利润率高。
第四、提升营销创新能力。以往国内塑料管材企业多是采用工业品的营销推广策略。其实,从塑料管材产品的本质特征而言,有些塑料管材特别是民用产品,不妨采取消费品的营销推广策略,建立名牌。就目前国内塑料管材企业的产品销售渠道来看,应加快营销网络建设,增强市场终端的推广力度,如与大型建材超市合作。