据统计，2004年我国氯化聚乙烯生产厂家有60多家，总年产能力约19.5万吨，大多采用水相悬浮法生产。其中，万吨级以上生产厂家有7家，年产能力合计13.9万吨，约占全国氯化聚乙烯产能的71.3％；年产能力在3000～6000吨的生产厂家有9家，合计产能为3.75万吨，约占总产能的19.2％；其余均为3000吨级以下生产装置。山东潍坊亚星集团有限公司7万吨级装置是目前国内最大的氯化聚乙烯生产装置。 　　

　　近年来，随着我国氯化聚乙烯产能不断增长，产量也在同时增加。1995年全国氯化聚乙烯产量只有2.5万吨，2001年达到9.8万吨，2002年达10万吨，2003年进一步增加到11.5万吨，2004年达12.5万吨。 　　

　　目前，氯化聚乙烯已成为增长速度最快的高分子材料之一，在塑料、建材、电气、医药、农业、橡胶、油漆、颜料、轮船、造纸、纺织、包装等行业用途广泛。 　　

　　但是，目前我国氯化聚乙烯产能已经大于需求，特别是在其主要应用领域--抗冲改性方面已经出现严重供大于求局面。加上将受到ACR等性能更先进的抗冲改性剂的冲击，未来氯化聚乙烯市场份额增长幅度将不会太大。因此，建议国家有关部门加强宏观调控，限制盲目新建或扩建氯化聚乙烯生产装置，避免发生无序竞争。笔者认为，要在加强对现有生产装置完善和改进，提高产品质量，降低生产成本的同时，注意以下几点： 　　

　　注意品种均衡发展，积极开拓新市场要努力扩大氯化聚乙烯在电线、电缆、防腐涂料以及ABS树脂改性方面的应用。同时，进一步拓宽国外市场，特别是美国、欧洲、日本、韩国和东南亚等市场。 　　

　　加快噻二唑硫化剂和相应活性剂（促进剂）的开发目前我国氯化聚乙烯所用活性剂大多为进口产品，由于价格过高，限制了其推广应用。如何获得价格较低、性能较好的国货已是当务之急。目前，我国已实现国产化的助剂包括氰尿酸三烯丙酯（TAC）、异氰尿酸三烯丙酯（TAIC）、三苯甲烷三异氰酸酯（TPMTI）等。而在电缆和胶管行业，耐热和耐寒增塑剂等方面都有待开发。 　　

　　加大固相法研发力度固相法与悬浮法相比，具有"三废"少、设备腐蚀轻、生产成本低、产品种类多等特点。因此有关企业应积极与相关高等院校合作，进一步加大对固相法的研发力度，对粘结和烧结等工业化难题进行攻关，使其成为具有国内自主知识产权的技术。