乳胶漆分内墙和外墙两大系列，常规基料(乳液)主要有醋酸乙烯共聚物和均聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物(eva)、醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液，硅丙乳液以及氟碳乳液等。
内墙乳胶漆的成膜物以醋酸乙烯、苯丙乳液为主，外墙乳胶漆的成膜物主要以苯丙乳液、纯丙乳液和硅丙乳液为主。在选择最低成膜温度(mit)时，外墙乳胶漆的mft应高一些，内墙乳胶漆的mft应相对低一些。除了考虑乳胶漆的耐老化性、耐沾污性、防水性以外，对乳液的机械稳定性、化学稳定性、冻融稳定性等也要进行检测，它们对涂料储存和运输的稳定性影响很大。为提高乳液对基材的附着力，往往在乳液聚合过程中加入少量含羧基、羟基或乙烯基的功能性单体，以增强对金属、水泥砂浆、木材等底材的附着力。

涂料配方设计思路
致密、平滑、疏水的涂膜性能一般较优，涂料施工后，湿涂膜中挥发分挥发，黏结料成膜，将颜填料等粉状物质黏附于基材上，形成具有一定装饰和保护性能的涂膜，不同颜料体积浓度（PVC）、不同不挥发分体积含量（NVV%）的配方涂料，其涂膜在硬度、拉伸强度、涂膜密度、附着力等机械性能，渗透性/不渗透、起泡性、锈蚀性等渗透性，光泽变化、遮盖力（对比率）、着色力等光学性能，以及耐干湿摩擦、耐污染等方面性能差别极大。普通建筑内外墙乳胶涂料配方设计，力求将原材料性能充分发挥出来，力求将配方的PVC与体系中所隐含的CPVC之间的差距设计得尽可能小，此时配方定量，代表在选定的乳液、颜填料品种中，乳液、颜料、填料之间的比例分配最佳。涂料的PVC决定涂料的价格，涂料配方中隐含的PVC-CPVC差的绝对值对涂膜的机械性能，光学性能、渗透等性能影响很大，一般内外墙建筑涂料配方设计尽量减少PVC-CPVC之差绝对值，设计配方控制在±5之间性能较好；而封闭底漆PVC/CPVC=0.75-0.9，防锈涂料PVC/CPVC=0.8左右。
涂料配方增稠剂选择
增稠剂有多种不同分类方法，从生物性分有机、无机，按生产方式分天然、合成，按照增绸方式分溶胀/溶解、缔合型，等。建筑涂料常用增稠剂有机有HEUR（如PU）、HASE（ASE）、HEC（HMEC），以及无机膨润土、凹凸棒等。
          各类增稠剂的特性：
    聚胺酯或HEUR增稠剂，非离子型具有表面活性剂特性，水、助溶剂、表面活性剂对增稠效果影响大。抗飞溅、流平好，提高涂膜丰满度；良好的耐擦洗、耐碱，增稠的乳胶漆均匀无絮凝，这种非絮凝性涂料具有光泽潜力，非絮凝性涂料所构成的涂膜致密，抗渗透好，抗腐蚀好；对电解质不敏感，无生物降解。
    碱溶或碱溶胀型HASE（ASE）增稠剂：阴离子型增稠剂，对pH敏感，增稠的乳胶漆为絮凝性不均匀体系，无光泽潜力。耐水、耐碱、抗腐蚀性不好，对电解质较敏感，无生物降解。
    纤维素HEC（HMEC）：非离子型，对pH不敏感，增稠的乳胶漆为絮凝性不均匀体系，无光泽潜力，生物降解。
    无机类：膨润土触变性大，与碱溶或碱溶胀型、纤维素相比对中、高剪切黏度影响小。
配方选择，不同装饰效果的涂料对流变性有不同要求：
    在高PVC体系，选用HAS660单独或与PU类结合使用。
    在丝光、半光、以及高光涂料中，选用具有光泽潜力的HEUR，如DSX3116，DSX3256、DSX1550等，避免使用大量纤维素等具有絮凝特性的增稠剂，降低光泽，限制PVC的提高。
    细粒径、高乳液、高颜料体系，选用增稠曲线比较牛顿性的增稠剂（如DSX3075），避免选用低、中剪切黏度大的增稠剂（如T1550）。
    强触变性拉毛涂料，选用强触变增稠剂DSX1130，DSX3290。
消泡剂的选择
涂料生产和施工都会不同程度地产生气泡，气泡的产生防碍生产、施工的顺利进行，同时给成品涂膜带来缺陷。选用消泡剂保证涂料生产和施工的正常顺利进行。
    消泡剂的任务：破坏气泡表面液膜，阻止泡的形成和促使泡的破灭。消泡剂用于大泡，微泡需脱气、消泡一起使用。
    消泡剂特点：消泡剂不溶于介质，但能以微滴形式进入并分散于介质，消泡微滴最有效的直径相当于泡沫壁的厚度。
    消泡剂组成：水性建筑涂料用消泡剂分非硅类和含硅类，常规消泡剂由以下组分组成：
    活性物质：起破泡消泡作用，表面张力小。代表物有动植物油、疏水二氧化硅、高级醇等。
    扩散剂：润湿乳化剂，保证消泡微滴扩散接触到气泡膜并铺展。有壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐等。
    载体：有助于活性物质和起泡体系结合，易于分散到起泡体系，把两者结合起来，其本身表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。
    消泡剂消泡所必须具备的两个条件：渗透因子：E= γ 1+γ12-γ3 ＞0, 保证消泡剂渗透到泡沫壁；铺展因子S=γ1-γ12-γ3 ＞0，保证消泡剂微滴在泡沫介质中的扩散铺展，消泡剂消泡的全过程见右图。
    消泡剂应用应注意的问题：消泡剂多为几种不同性质和作用的物质混合而成，在储运中分层，为保证消泡良好使用前要搅拌均匀，COGNIS新型分子级消泡剂Foam Star 30、Foam Star 34、Foam Star 36 无分层现象，使用方便。Foam Star 36在高乳液体系高、低黏度的拉毛涂料中有良好的消泡效果。
涂料配方设计思路
致密、平滑、疏水的涂膜性能一般较优，涂料施工后，湿涂膜中挥发分挥发，黏结料成膜，将颜填料等粉状物质黏附于基材上，形成具有一定装饰和保护性能的涂膜，不同颜料体积浓度（PVC）、不同不挥发分体积含量（NVV%）的配方涂料，其涂膜在硬度、拉伸强度、涂膜密度、附着力等机械性能，渗透性/不渗透、起泡性、锈蚀性等渗透性，光泽变化、遮盖力（对比率）、着色力等光学性能，以及耐干湿摩擦、耐污染等方面性能差别极大。普通建筑内外墙乳胶涂料配方设计，力求将原材料性能充分发挥出来，力求将配方的PVC与体系中所隐含的CPVC之间的差距设计得尽可能小，此时配方定量，代表在选定的乳液、颜填料品种中，乳液、颜料、填料之间的比例分配最佳。涂料的PVC决定涂料的价格，涂料配方中隐含的PVC-CPVC差的绝对值对涂膜的机械性能，光学性能、渗透等性能影响很大，一般内外墙建筑涂料配方设计尽量减少PVC-CPVC之差绝对值，设计配方控制在±5之间性能较好；而封闭底漆PVC/CPVC=0.75-0.9，防锈涂料PVC/CPVC=0.8左右。
(2005-05-11 14:42:21)   独看红尘(195160739)
涂料生产原材料-乳液的性能
乳液是涂料中最重要的部分，负责将颜料、填料等所有粉料物质黏附在基底上，形成对底材的装饰和保护，乳液的性质对涂料和涂膜性能的影响表现在以下几个方面：
    聚合物种类对制漆的影响，影响增绸效果、浮色、储存分层；影响涂膜的初始长久性能，如涂膜的耐水、耐碱、保光保色性、展色性以及丰满度。
    聚合物玻璃化温度影响到成膜性、涂膜的硬度、黏附性、弹性和耐污性。
    乳胶粒粒径影响增绸效果、流平和储存性，涂膜光泽、附着力、耐洗刷性。
    乳胶粒的极性影响涂料的浮色发花、涂膜对底材的附着、耐水耐碱性。
    乳胶粒的亲水亲油性影响涂料的增稠剂选择、涂料浮色发花、涂膜的耐水性、耐污性。
    乳胶粒子的结构影响涂膜的耐水、耐久、耐污性。

涂料生产原材料-填料性能
涂料生产用填充料有无机、有机两类，无机常用。常用的无机填充料有以下：
    重质碳酸钙--粒子为圆榴状、易沉淀，注意与其他悬浮性好的填料一起使用，保光保色性差
    轻质碳酸钙--粒子形状为圆榴状，堆积密度小，在超CPVC的涂膜中提供一定的干遮盖力，保光保色差。
    滑石粉--六方或菱形板状晶体片状结构，难润湿分散，润湿好后悬浮性好，易粉化，抗渗透性好，用于内墙装饰涂料可以改善涂膜手感
    硅灰石--针状、棒状或辐射状纤维结构，耐磨、耐久性性好可改善涂膜的浮色性
    高岭土--片状结构，可改善涂膜的浮色性，在常用几类填料品种中有较好保光保色性
    重晶石--比重大，易沉降，与悬浮性好的填料配合使用，重晶石分天然和人工合成两类，合成沉淀硫酸钡在丝光、半光涂料中使用较多，对涂膜消光较少，耐侯性好，保光保色性强，推荐用在外墙涂料中
    云母粉--透明片状结构，良好的抗渗透性，良好的耐侯性。
'
内墙高PVC涂料配方设计
内墙涂料性能要求有良好的开罐效果、良好的施工、一定的耐水耐碱、耐洗刷性，以及环保要求（低TOVC，低甲醛、无重金属）。内墙高PVC涂料有以下特点：
    增绸困难：水量高，乳液量少，协合型增稠剂发挥能力机会减少，增绸较困难。
    涂料干燥快，流平差，涂料外蒸内吸使得涂料干燥更加快，涂膜针孔、火山口、刷痕严重。
    涂膜密实度、强度差：乳液量少，没有足够的基料来包覆和黏结颜填料粒子，基料无法润湿所有的颜填料颗粒，而使其松散地存在于涂膜中，可能导致涂膜质量变差。
    预防与改善：
    调节增绸，选择原料，如适当使用部分立德粉颜料，使更多的颜料粒子参与增绸，提高协合型增稠剂增绸几率。增稠剂选用纤维素或丙烯酸增稠剂，添加PU类增稠剂或添加流变改性剂/流平剂调节涂料的流变行为。
    提高涂膜密实度，涂料乳液少，粉料量高，PVC》CPVC，涂膜疏松多孔，密度和密实度低，耐干、湿擦性差。为提高涂膜的附着力、密实度、以及干湿擦性，宜选用低玻璃化温度，细粒径乳液，增加基料对粉料的黏结能力，细粒径乳液对粉料包覆盖能力大；选用易分散、低吸油量、粗颗粒的粉料，这类粉料所需求的黏结基料少。通过原料料的选择，提高涂料的CPVC值，以达到缩短涂料配方中PVC与CPVC的距离。
分散细度
    分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度，是指在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数，该读数表示细度计某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。国标GB／T 1724，GB／T 6753．1及国际标准iso 1542均采用刮板细度计的方法。
独看红尘(195160739) 10:53:17
ph值
    ph值是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，ph值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。
独看红尘(195160739) 10:53:59
干燥时间
    指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为l～2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。
独看红尘(195160739) 10:55:23
乳胶漆施工对墙体的要求？
随着生活水平提高和消费观念的更新，家庭装修中使用乳胶漆越来越广泛。优质乳胶漆因具良好的装饰效果和透气性、色彩丰富艳丽、施工方便、价格适中而倍受欢迎。
近来发现，涂刷乳胶漆存在一些问题：起皮、剥落；泛碱、变花；掉粉、泛黄等。事实上，再好的乳胶漆，要达到预期的效果，都取决于两个重要因素：良好的墙体及正确的处理和施工。
墙体涂刷前的状况是涂刷乳胶漆重要的基础之一，它直接影响涂层的附着力，装饰性和寿命。
首先，墙体湿度不能太大。一般要求乳胶漆施工墙体湿度应小于10%（也有涂料厂家要求在6%以下）。如果湿度过大，一方面墙体毛细孔中的水分会阻挡底漆渗入，影响漆膜附着力；水分不断向外蒸发会造成漆膜起泡、脱落。另一方面，一般新墙体的碱性偏大，尤其是石灰膏墙，墙内水分向外蒸发时会将墙体的碱带至表面，水蒸发后浓缩的碱霜聚集在墙体表面，会对漆膜的颜色、光泽造成极大损害。
其次，墙体碱性不能太强。一般要求乳胶漆施工墙体碱性PH值应小于10。新的混凝土、水泥砂浆和石灰砂浆墙面碱性较强。特别要注意石灰砂浆墙。目前河北有些地区仍在采用麻刀石灰墙。
石灰墙体的形成有两个阶段：第一个阶段在抹灰前，即生石灰加水熟化为熟石灰：CaO+H2O→Ca(OH)2↓该反应放热、体积膨胀而且过程慢。在常温15℃时需15天以上。如果熟化时间不够，反应不完全，石灰膏中所含的生石灰颗粒会吸收空气中的水气，熟化膨胀，使抹好的墙面爆裂。在此种墙面涂刷任何涂料均会起皮、剥落。
第二个阶段在抹灰后，石灰膏要经历随水分蒸发碳化变硬的过程：Ca(OH)2+CO2→CaCO3↓+H2O由于碳化时要排出墙内的水，反应亦很慢。正常情况下，石灰墙面碳化到可涂刷的程度需9～12个月（最好经过整个夏天）。在此之前，如果墙体湿度较大，即使刷了耐碱底漆，也不能达到满意效果。有时会引起泛碱、变花、掉粉等现象出现。
总之，影响乳胶漆涂刷效果的因素很多，最重要的是墙体要符合要求

如何进行涂刷前墙体表面处理？
新墙面：
使墙面彻底干燥，灰浆要有足够的干燥固化时间，最少要干燥21天，清理欲涂刷表面，祛除滴溅的水泥粒和任何松脱碎裂的附着物。
对小的孔洞裂缝来讲，涂料本身就具有补平的作用，但对较大的凹陷和裂缝，则需要用腻子予以补平，待其干燥后磨平再开始涂刷。
为求最佳的涂刷效果，可在整片墙面上满批腻子，在打磨，以获得平滑细腻的表面。
未曾涂刷过的旧墙面：
表面必须坚固完好，任何破损都须用铁刷将浮散的物质去掉，并补好在进行涂刷。
细小裂缝可用腻子填平打磨。裂缝较大时，就得先将裂缝切成V字形，在用水泥腻子或丙烯酸腻子填补。
已涂刷过的旧墙面：
如果原由漆膜依然完好，且附着紧密时，将表面尘土扫干净后，试试欲刷的面漆是否与旧漆匹配后，可直接涂刷。
漆膜有龟裂、起泡、粉化、脱落、须用铲刀除去，清理干净后在涂刷。
有裂纹裂缝则应用耐侯性好的腻子填平。
若有藻类真菌生长，须用防霉液除去，待表面干燥后在涂刷。
壁纸：
不可直接将漆涂刷在壁纸上，最好将壁纸除去，新型的聚乙烯墙布通常能不用水而直接用手撕掉，残留的衬纸也能在润湿后刮掉。其他聚乙烯材料和传统的墙纸就不太容易处理了。你可以选择用稀释的洗洁剂或是热水来帮助软化胶水，建议先尝试用热水。
在地板上先铺一块布，然后用沾过洗涤剂的大块海绵在墙纸上随意涂抹，直到胶水软化，要做到这一点可能须涂抹多次，小心的将尽可能多的墙纸和胶水刮除铲尽。如果墙纸是贴在未上漆的灰泥或墙板上的话，那么要彻底铲尽就可能会损坏墙面。最后用干净的热水漂净墙面并让其彻底干透。这样将墙面清理干净后方可进行涂刷。
如果必须在壁纸上油漆时，应先在一小块面积上试刷，观察是否有剥落起泡流挂等现象，若无则可整面涂刷。