1. 国内外现状、水平和发展趋势： 聚钛碳硅烷高分子（以下简称PTC）是由Ti、Si、C元素组成的交联型金属有机高分子，是合成Ti-Si-C-O纤维（以下简称TRF）的前驱体。TRF是继玻璃纤维、炭纤维、铝纤维、硼纤维、SiC纤维等复合材料增强纤维之后，新开发的一种在性能和功能化方面最优异的复合材料增强纤维。对于这种高性能纤维，美、日、加、德等工业发达国家，从80年代末开始，竞相大力开展研究，89年以后之方面的论文不断增加。但目前的研究工作，仍停留在合成方法、工艺条件及性能方面，在前驱体高分子有其纤维的制备上，已完成实验室规模的工作，对于TRF的各种性能已发表了较为一致的数据。今后的研究方向将是TRF增强复合材料的制备及其应用。国内对TRF的研究，尚未见报导。
2.开发目的、意义： Ti-Si-C-O纤维具有高强度、低密度、耐高温、有导电性、结节强度大、对金属、塑料反应小、湿润性好等一系列优异特性，由它可制备高性能树脂基或金属基的复合材料。这种复合材料兼备了高强度、轻质、耐高温、抗电磁波干扰（通过调节电导度，实现对一定波长电磁波的吸收或透过）等综合性能。因而它是高技术宇航工业、汽车工业、通讯设备、计算机工业、甚至于体育用品（如跳杆）、高档家用设备等的零部件、结构材料、壳体等尖端设备的最佳选料。
技术特点与技术指标
1.前驱体聚钛碳硅烷高分子（PTC）的合成（关键技术）： （1）技术目标达到 ：分子量Mw>10,000;转化率＞50%.
（2）技术特征及创新之处： 本项目拟根据聚硅烷高分子的紫外光解速度快的特征（已研究并鉴定），采用光解──交联的方法，有利于提高转化率和分子量。
（3）分子组成与纤维性能（导电率、强度）的关系（关键技术）： 通过合成条件的控制，研究钛酸酯与Si-H键的缩合架桥反应动力学；进而研究Ti含量与纤维性能的关系，为纤维的性能设计打下了基础。
2. PTC的熔融纺丝及不融化处理： 利用自制的单根纺丝设备，纺丝的同时，在热氧条件下，利用空气中的氧使纺丝表面交联，以达到在1000℃下不融的目的，为TRF的高温烧结制备准备原料。技术特征是熔融纺丝的同时，利用紫外光照，以加快硅烷链分解而产生游离基的速度，促进交联作用（即不融化过程）的进行。 3.纺丝的热转化及性能研究： （1）在1000~1500℃的高温下，在N2气中连续处理纺丝，则纺丝转化为Ti-Si-C-O纤维；研究转化温度、时间与纤维性能的关系。 （2）性能研究：纤维的组成、结晶性与导电率、抗张强度、形变、表面特性等的关系，以达到指导合成，制备出上述技术指标的产品。
4.TRF复合材料的探索研究： 探索新型树脂基和金属基复合材料的有关理论：强度的优化设计计算；复合界面特性及表征。根据市场需求，同时完成复合材料的开发和应用研究。 本项目将达到目前国际最先进水平，即： (1)纤维的耐温性：>1400℃（一般常规炭纤维600℃，SiC纤维在1100℃时强度消失）； (2)纤维直径（长纤维）：8~12微米； (3)抗张强度：约3.0Gpa； (4)密度：2.3~2.4g/cm3； (5)热膨胀系数：~3.1×10-6/℃（轴、径两方向几乎相同）； (6)结节强度：与炭纤维相同，适于各种复杂编织； (7)导电性：比电阻10,000,000～0.1Ω.cm（根据需要，通过调节组成和条件在绝缘体、半导体、导体范围选择） 由TRF的主要性能参数可见，其综合性能优于目前各种纤维。由TRF增强的TRF/树脂复合材料，具有耐高温、轻质化、耐老化、高强度、抗电磁波干扰的特征；TRF/AL复合材料（Vf≈50%），同样具有轻质、高强、耐高温的特点，复合时反应性小、湿润性好、机械性能达到：抗曲强度150 kg/c㎡ (0度方向)和35 kg/c㎡（90 度方向），抗拉强度110kg/c㎡,并在300℃的高温下维持其强度不变，表明这种材料的抗疲劳、压缩、冲击等特性均为优异。
三、市场预测 TRF复合材料在诸如汽车、飞机等工业中所需的轻质、高强、耐高温的部件、壳体；通迅设备、计算机设备中所需的轻质高强结构形材；抗电磁波干扰壳体等领域中；将有广泛的应用前景，弥补国内空白。工业化生产后，其成本将低于炭纤维，而性能却更优异，其经济效益将是可观的。