BOPP作为最重要的塑料软包装材料之一，近年来得以飞速发展。国内BOPP产业从总量到品种，都取得了令人惊叹的成绩。中国已成为全球最主要的BOPP生产地，BOPP产量达210万吨／年以上，占全球BOPP产量的45%以上。国内的BOPP原料供应、技术发展已成为众多聚丙烯生产商瞩目的焦点。

 

    1中国的聚丙烯产能现状及发展趋势

 

    截至2007年底，我国聚丙烯总生产能力达到约691.0万吨／年，成为仅次于美国的世界第二大聚丙烯生产国。2007年国内聚丙烯表观消费量约1016.60万吨，进口量307.01万吨，国内原料自给率约70%。中国石化、中国石油是国内最主要的聚丙烯生产企业，其中中国石化聚丙烯生产能力超过400万吨／年，在全球聚丙烯生产企业中排名第二。

    基于对需求潜力的乐观预测，国内企业纷纷计划新建和扩建聚丙烯生产能力。2010年前后，中国聚丙烯工业将迎来新一轮的建设、投产高峰(见表1)，预计2010年我国聚丙烯生产能力将达到1300万吨/年。

    在华北区域，有多套新增大型聚丙烯装置在建设与计划中。中国石化天津分公司将于2009年建成投产一套45万吨／年Sphefizone工艺聚丙烯装置。中国石油大庆石化也已签订了同样工艺的授权合同，准备建设一套20万吨/年聚丙烯装置。中国石油抚顺石化分公司正在建设一套30万吨/年的Unipol工艺聚丙烯装置；此外，神华集团(Unipol工艺30万吨／年)、大唐国际发电股份有限公司(Unipol2X20万吨／年)、辽宁的华锦化工(Sphefipol25万吨/年)等公司新上的乙烯工程中均有聚丙烯装置。

    在华东区域，中国石化镇海炼化配套新上100万吨乙烯工程正在新建一套30万吨／年聚丙烯装置。台塑公司在宁波建设的45万吨／年聚丙烯装置于2008年上半年刚刚投产。

    在华南区域，中国石化所属的福建炼化正在建设Novolene工艺40万吨／年聚丙烯装置，将于2009年投产。中国石化在广东湛江新建的一套15万吨／年装置也将于近期投产。中国石油在广西钦州的聚丙烯装置正在建设中。此外，中国石化在广州和广西中实石化有限公司北海的聚丙烯装置也在筹建过程中。

    在西北区域，中国石油独山子石化新上产能为55万吨／年的聚丙烯装置将于2009年投产。

    从上述新上项目的情况看，新建装置产能大、工艺齐全。因此，在未来几年内，国内聚丙烯市场将由部分需要进口向全面饱和转变。特别是在华北地区，产品销售将以向区域外输出为主。

 

    2BOPP原料的现状及发展趋势

 

    2.1BOPP原料来源现状

 

    目前市场上的BOPP专用树脂主要有三类，第一类是适合于中、低速BOPP挤出生产线的聚丙烯；第二类是适合于高速挤出生产线的聚丙烯；第三类是适用于高挺度烟膜聚丙烯。现阶段我国生产的BOPP薄膜树脂以第一类产品居多，占市场消费量的65%以上。

    从目前市场调研结果看，国内几乎所有的连续法聚丙烯装置都在开发生产BOPP薄膜专用料。用量较多的牌号主要为：扬子石化F1002B(其中B为添加开口剂)，上海石化F280S及F280SO，镇海炼化的F280Z，茂名石化的F280M，长岭炼化的T38F，广州石化的F400—H，中海油的HP425J，以及济南石化、九江石化、荆门炼化、武石化、大庆石化、兰州石化的T36F等。

    近年来，中国石化在高分子材料高性能化理论研究方面取得了突破，提出了熔体拉伸稳定性理论。在该理论的指导下，从聚合物的分子结构设计和控制人手，全面提升了中国石化BOPP原料的质量，以此为基础，开发了F280S、F280SO、F280M、F280Z等既可高速稳定拉膜，又各具特色的BOPP专用树脂。同时，中国石化下属企业生产的T36F、EPT56F、F400H等牌号的性能也得到了提升。

 

    2.2加工应用对原料的要求趋势

 

    我国BOPP薄膜产业年均增长率已超过20%，快速的发展给BOPP原料的生产企业提出了更高的要求。目前，薄膜生产厂通过逐渐提高薄膜幅宽和拉膜速度降低成本，提高企业的竞争能力，BOPP薄膜的幅宽从较早时期的4米逐步提高到6米、8米以至10米，拉膜速度从最初的100多米／分钟提高到450米／分钟以上，薄膜的厚度也越来越薄。

    电工膜、香烟膜等高品质产品的生产虽然对拉膜速度没有更高的要求，但对原料的物性也提出了特殊的标准。

    随着BOPP技术的发展，高速、超高速拉膜越来越普遍，对制品透明性、挺度、晶点、厚度均匀性等的要求越来越高，超薄膜、水晶膜、无胶复合膜等各类新产品不断涌现。BOPP产业和技术的发展，对原料供应不断提出更高的要求。

    针对这样的应用市场要求，中国石化在理论研究成果的指导下，组织了BOPP系列专用树脂的研发，目前已形成适用于不同等级加工生产线的牌号。比如，所开发的F2805和F280SO系列产品，具有高速拉膜稳定性好、产品光学性能好等特点；F280Z具有高速拉膜稳定性好、可溶物少、挺度和光学性能综合最优等特点，用于表层还有析出物少、极少有粘辊物析出的优势；F280M具有高速拉膜稳定性好、制品挺度指标高等优点，有利于用户制品的减薄。F280M的析出物极少，有利于进一步开发其在金属化膜领域的应用。

 

    3中国石化BOPP原料的研发方向

 

    3.1技术基础

 

    聚丙烯属于半结晶的高分子材料。与小分子不同的是，高分子材料往往是不同分子量物质的混合物，组成该混合物的各种成分的分子量大小、所占比例决定着产品的性能。同时，聚丙烯又有立构规整度的因素在里面，立构规整度在不同分子量级分上的分布对于其应用于BOPP的性能也起着至关重要的作用。因此，要开发好的BOPP原料，就要从复杂的高分子结构设计、合成、表征分析着手。

    中国石化北京化工研究院(以下简称北化院)从20世纪70年代开始，在国内聚烯烃技术研发，特别是催化剂技术领域始终处于领先地位。近年来，又建成了国内最先进、最全面的高分子材料表征中心，拥有从分子链结构到相结构、结晶形态等各项研究手段，同时该院还是国家高分子材料检测中心的管理单位。北化院建有多套聚烯烃中试装置，可以小批量生产各类专用树脂，进行新产品的试应用。中试装置产品的结果可以为工业化生产提供最直接、可靠的指导。除北化院以外，中国石化还有多个树脂研究所，对于合成树脂的加工应用有深入的研究，因而中国石化在聚烯烃新产品的开发方面优势明显。

 

    3.2研发方向

 

    在具有优势的技术基础上，中国石化BOPP原料的研发方向定位是加工应用引领和市场需求相结合。为了做到对加工应用的引领，中国石化正在着手进行共聚料用于BOPP的工作。此类树脂的膜产品有亚光的效果，同时其透水、透氧性能大幅度提高，对于新鲜农产品的包装应用非常有利。由于聚丙烯合成纸同时具有塑料和纸的特征，适用于BOPP合成纸的原料开发也将是研发的方向之一。为实现加工出具有特殊光学效果、改善包装外观效果的BOPP消光薄膜和进一步改善BOPP的耐热性、抗撕裂性扩展BOPP的应用范围，研发具有性能差异化的BOPP原料将成为工作重点。

    为了满足市场的需求，填补部分功能性产品的国产化空白，中国石化将会更加注重与下游加工企业的相结合，致力于高档烟膜专用料、超薄BOPP专用料、超透BOPP专用料，以及低温热封专用料等BOPP相关新产品的研发。

 

    4中国石化BOPP树脂供应对策及设想

 

    国内BOPP消费量已占到全部聚丙烯表观消费的20%左右，BOPP专用料已成为最大的聚丙烯树脂品种。在中国石化聚丙烯的生产布局上将会持续实施不同等级产品的优化布局生产对策。

    从2007年国内BOPP薄膜生产布局看，BOPP的生产企业主要位于广东(44.2万吨)、浙江(47.1万吨)、江苏(42万吨)、山东(8.1万吨)、安徽(7.8万吨)，其他地区产量均较少。这一格局在一定时期内将会维持相对稳定。2009年，中国石化将会根据需求地区的分布，结合装置产能的分布，进行优化排产。其中，在华北地区，将主推青岛炼化的F280Q和天津新上装置的部分特种BOPP专用牌号，可适应生产高速光膜、烟膜、镀铝膜等重要的BOPP薄膜品种；华东地区将以上海石化的F280S和F280SO、镇海炼化F280Z、长岭炼化T38F等牌号为生产重点，以适应华南地区和沿江企业高档BOPP原料的需求；华南地区将以茂名石化的F280M、广州石化的F400—H及福建炼化新建40万吨／年聚丙烯装置的部分牌号为重点来组织生产，以满足不同等级加工设备的需求。

    今后，中国石化将通过持续不懈的努力为客户奉献最优质的产品、创造更高的利润，并愿与有志于技术进步的BOPP生产企业合作，开发性能先进的专用树脂新产品，共同推动我国BOPP行业的发展。