涂料与油墨
橡胶助剂快速发展刺激和带动了原料消耗量的增加，另外由于橡胶助剂产品结构加快结构调整，对原料的需求增长也不尽相同，以下将主要分析部分橡胶助剂原料的价格走势并提出未来发展投资建议。
苯胺作为最主要的橡胶助剂的原料和基础有机化工原料，未来国内需求增长迅速，2005年-2006年国内将有多套规模化苯胺装置上马建设，近年来由于受到原料苯价格上涨的影响，国内苯胺价格上涨迅猛，2004年在华东等地区出现了苯胺供应紧张的局面。
苯胺合成主要采用硝基苯催化加氢技术，国内合成技术成熟。未来发展建议：今后建设苯胺装置能否具有竞争力和利润关键在于规模化和原料苯的来源问题，1)随着国内大型苯胺装置建设，该产品不是个高附加值产品，是要依靠规模来获取经济效益，因此起步规模最好在10万t／a以上；2)近年来全球原油价格暴涨导致国内苯资源紧张且价格高位运行，因此能否有充足苯来源是保证规模化苯胺装置经济效益的关键。3)苯胺生产需要氢气，氢气不易运输，最好能够自有或者附近有氯碱或者化肥装置副产氢气，若采用甲醇或者煤制氢，则生产成本较高。
环己胺环己胺在国内用途相对较窄，主要用于生产食品用甜昧剂甜蜜素，用于出口，另外用于合成促进剂CBS，近年来随着CBS产量增长过快，甜蜜素出121逐年递增，2003年-2004年国内环己胺供应紧张，价格走高。
环己胺合成主要采用苯胺加氢法，同时副产二环己胺，一般有苯胺生产企业进行下游深加工建设，因此没有苯胺装置或者附近没有苯胺装置企业最好不要建设环己胺生产装置，另外建设环己胺装置要采用可以调比二环己胺和环己胺技术，可以根据市场需求进行调节，同时要加快环己胺在非橡胶助剂和食品添加剂领域应用市场的开发。
叔丁胺20世纪90年代中后期国内掀起开发建设叔丁胺热潮，采用的技术也是五花八门，但是由于原料供应和工艺过程控制等问题，产品质量和生产成本始终无法与国外尤其是德国BASF公司相抗衡，因此许多企业盲目建设的叔丁胺装置被迫停产。近年来国内优质叔丁胺主要依赖进口，因此价格主要受BASF公司和国内市场需求左右。
作为性能优异环保的促进剂NS原料叔丁胺国内市场前景看好，此外在药物尤其是肺结核药物中市场也比较看好，因此国内应加快叔丁胺装置建设，其中关键在于合成技术尤其是清洁工艺异丁烯氨化法技术开发与引进，随着国内大型石油化工装置建设加快，原料异丁烯供应不是问题，若拥有成熟异丁烯氨化法合成技术，装置经济效益和市场前景应该比较好。
吗啉 20世纪90年代初期由于橡胶助剂NOBS和医药工业需求强劲，吗啉成为国内炙手可热的有机中间体，当时国内合成技术不成熟，产品主要依赖进口，多数来自德国BASF公司，20世纪90年代后期国内吗啉合成技术成熟，国内生产建设快速发展，尤其是安徽吴源化工有限公司建设万t／a级亚洲最大的吗啉生产装置，21世纪初尽管国内橡胶助剂需求量增长迅猛，但是由于促进剂NOBS涉嫌产生致癌的亚硝胺，在国外被禁用，随着国内轮胎合资进程加快和出口迅速增加，橡胶助剂消费结构也逐渐与国际接轨，因此促进剂NOBS用量徘徊不前，甚至有几年出现负增长，从未来来看，促进剂NOBS的用量将越来越少，由于橡胶促进剂在吗啉消费结构占相当比例，因此国内吗啉市场前景并不乐观，不宜再新建装置，现有吗啉装置要加快其他下游产品开发和增加出口占有国际市场。
二乙胺，二正丁胺由于二乙胺、二正丁胺在橡胶助剂中应用所占比例较少，而且多用于生产一些辅助性的橡胶助剂，这些助剂的发展与市场前景并不看好，增长幅度不会太大。目前国内二乙胺供应充足，主要生产企业有浙江建德建业有机化工有限公司，河北宣化化肥集团有限公司等，这两大企业均有万t／a级的二乙胺生产装置。二正丁胺是一个小吨位精细化工中间体，目前国内生产企业较少，其中浙江建德建业有机化工有限公司是主要生产企业之一， 国内每年需要国外进口一定数量产品满足国内需求，因此二正丁胺市场前景较好，有一定发展空间。
甲基异丁基酮作为重要精细石油化工原料，主要用于溶剂和主导防老剂4020的生产，近年来随着防老剂4020需求快速增长，国内甲基异丁基酮需求快速增长，目前完全依赖进口，2004年净进口量约36000t左右。由于近年来国内需求强劲，加上原油价格暴涨，因此2004年下半年价格迅猛增长。
我国甲基异丁基酮良好市场前景是勿容置疑的，而且目前国内吉化研究所已经成功开发出1．5万t／a规模化生产装置，打破国外公司垄断，为国内生产或者引进国外技术和设备提供机会。甲基异丁基酮合成方法是丙酮一步法工艺技术，核心是双功能催化剂的制备与应用，因此建议国内企业采用国内技术或者引进国外技术与设备，建设2?3万t／a生产规模，该产品生产除了对技术要求以外，另外原料来源和下游市场也应该引起高度重视。
原料来源：丙酮，目前国内吉化、北京燕山、上海高桥均有规模化苯酚丙酮装置，因此建装置要考虑在有规模化丙酮装置附近地区或者拥有进口化工产品码头附近丙酮来源方便地区建设；氢气，需求量较大。建议在化肥、氯碱等拥有副产氢的企业或者附近建设。当然也可以采用甲醇裂解制氢和煤制氢，但是近年来原料涨价迅猛，这样会导致生产成本增高。下游市场，由于MIBK主要应用于涂料溶剂和防老剂4020，而涂料主要生产商集中在珠江三角洲、长江三角洲和京津唐地区；而防老剂4020主要集中在江苏、山东等地。因此其装置建设应在涂料和橡胶防老剂生产比较集中的东部沿海地区。
对氨基二苯胺 目前该产品经济效益较好，是用于合成性能最为优异的对苯二胺类防老剂4010NA、4020等主要中间体，而且周边国家尤其是韩国缺口较大，市场前景非常看好，近年来国内合成技术进步较快，因此价格相对平稳，只是随着主要原料苯胺上涨而上涨，每年除一定数量出口外，极少有商品量，因此无法准确统计其价格走势。目前对氨基二苯胺生产主要采用先进清洁工艺硝基苯法和传统的甲酰苯胺法．，生产能力各占50％，据资料报道，硝基苯法生产成本比甲酰苯胺低约3000元／t，因此今后生产与建设关键在于是否掌握成熟的硝基苯法工艺技术，同时建设规模应在5000t／a以上，并配套建设橡胶防老剂4020等，才具有一定市场竞争力。
二苯胺 近几年国内二苯胺生产能力与技术都得到快速发展，目前国内主要由南通海安飞亚公司独家生产，采用先进的苯胺连续缩合法，二苯胺在橡胶助剂用量较小，也主要由海安飞亚公司配套生产国内市场对二苯胺需求较少，该公司产品近80%用于出口，国内商品量极少，准确价格走势无法统计。其价格也基本随着苯胺价格进行波动，其变化幅度甚至小于苯胺价格波动。由于国内严重供过于求，因此未来不鼓励新建二苯胺生产装置。
苯胺作为最主要的橡胶助剂的原料和基础有机化工原料，未来国内需求增长迅速，2005年-2006年国内将有多套规模化苯胺装置上马建设，近年来由于受到原料苯价格上涨的影响，国内苯胺价格上涨迅猛，2004年在华东等地区出现了苯胺供应紧张的局面。
苯胺合成主要采用硝基苯催化加氢技术，国内合成技术成熟。未来发展建议：今后建设苯胺装置能否具有竞争力和利润关键在于规模化和原料苯的来源问题，1)随着国内大型苯胺装置建设，该产品不是个高附加值产品，是要依靠规模来获取经济效益，因此起步规模最好在10万t／a以上；2)近年来全球原油价格暴涨导致国内苯资源紧张且价格高位运行，因此能否有充足苯来源是保证规模化苯胺装置经济效益的关键。3)苯胺生产需要氢气，氢气不易运输，最好能够自有或者附近有氯碱或者化肥装置副产氢气，若采用甲醇或者煤制氢，则生产成本较高。
环己胺环己胺在国内用途相对较窄，主要用于生产食品用甜昧剂甜蜜素，用于出口，另外用于合成促进剂CBS，近年来随着CBS产量增长过快，甜蜜素出121逐年递增，2003年-2004年国内环己胺供应紧张，价格走高。
环己胺合成主要采用苯胺加氢法，同时副产二环己胺，一般有苯胺生产企业进行下游深加工建设，因此没有苯胺装置或者附近没有苯胺装置企业最好不要建设环己胺生产装置，另外建设环己胺装置要采用可以调比二环己胺和环己胺技术，可以根据市场需求进行调节，同时要加快环己胺在非橡胶助剂和食品添加剂领域应用市场的开发。
叔丁胺20世纪90年代中后期国内掀起开发建设叔丁胺热潮，采用的技术也是五花八门，但是由于原料供应和工艺过程控制等问题，产品质量和生产成本始终无法与国外尤其是德国BASF公司相抗衡，因此许多企业盲目建设的叔丁胺装置被迫停产。近年来国内优质叔丁胺主要依赖进口，因此价格主要受BASF公司和国内市场需求左右。
作为性能优异环保的促进剂NS原料叔丁胺国内市场前景看好，此外在药物尤其是肺结核药物中市场也比较看好，因此国内应加快叔丁胺装置建设，其中关键在于合成技术尤其是清洁工艺异丁烯氨化法技术开发与引进，随着国内大型石油化工装置建设加快，原料异丁烯供应不是问题，若拥有成熟异丁烯氨化法合成技术，装置经济效益和市场前景应该比较好。
吗啉 20世纪90年代初期由于橡胶助剂NOBS和医药工业需求强劲，吗啉成为国内炙手可热的有机中间体，当时国内合成技术不成熟，产品主要依赖进口，多数来自德国BASF公司，20世纪90年代后期国内吗啉合成技术成熟，国内生产建设快速发展，尤其是安徽吴源化工有限公司建设万t／a级亚洲最大的吗啉生产装置，21世纪初尽管国内橡胶助剂需求量增长迅猛，但是由于促进剂NOBS涉嫌产生致癌的亚硝胺，在国外被禁用，随着国内轮胎合资进程加快和出口迅速增加，橡胶助剂消费结构也逐渐与国际接轨，因此促进剂NOBS用量徘徊不前，甚至有几年出现负增长，从未来来看，促进剂NOBS的用量将越来越少，由于橡胶促进剂在吗啉消费结构占相当比例，因此国内吗啉市场前景并不乐观，不宜再新建装置，现有吗啉装置要加快其他下游产品开发和增加出口占有国际市场。
二乙胺，二正丁胺由于二乙胺、二正丁胺在橡胶助剂中应用所占比例较少，而且多用于生产一些辅助性的橡胶助剂，这些助剂的发展与市场前景并不看好，增长幅度不会太大。目前国内二乙胺供应充足，主要生产企业有浙江建德建业有机化工有限公司，河北宣化化肥集团有限公司等，这两大企业均有万t／a级的二乙胺生产装置。二正丁胺是一个小吨位精细化工中间体，目前国内生产企业较少，其中浙江建德建业有机化工有限公司是主要生产企业之一， 国内每年需要国外进口一定数量产品满足国内需求，因此二正丁胺市场前景较好，有一定发展空间。
甲基异丁基酮作为重要精细石油化工原料，主要用于溶剂和主导防老剂4020的生产，近年来随着防老剂4020需求快速增长，国内甲基异丁基酮需求快速增长，目前完全依赖进口，2004年净进口量约36000t左右。由于近年来国内需求强劲，加上原油价格暴涨，因此2004年下半年价格迅猛增长。
我国甲基异丁基酮良好市场前景是勿容置疑的，而且目前国内吉化研究所已经成功开发出1．5万t／a规模化生产装置，打破国外公司垄断，为国内生产或者引进国外技术和设备提供机会。甲基异丁基酮合成方法是丙酮一步法工艺技术，核心是双功能催化剂的制备与应用，因此建议国内企业采用国内技术或者引进国外技术与设备，建设2?3万t／a生产规模，该产品生产除了对技术要求以外，另外原料来源和下游市场也应该引起高度重视。
原料来源：丙酮，目前国内吉化、北京燕山、上海高桥均有规模化苯酚丙酮装置，因此建装置要考虑在有规模化丙酮装置附近地区或者拥有进口化工产品码头附近丙酮来源方便地区建设；氢气，需求量较大。建议在化肥、氯碱等拥有副产氢的企业或者附近建设。当然也可以采用甲醇裂解制氢和煤制氢，但是近年来原料涨价迅猛，这样会导致生产成本增高。下游市场，由于MIBK主要应用于涂料溶剂和防老剂4020，而涂料主要生产商集中在珠江三角洲、长江三角洲和京津唐地区；而防老剂4020主要集中在江苏、山东等地。因此其装置建设应在涂料和橡胶防老剂生产比较集中的东部沿海地区。
对氨基二苯胺 目前该产品经济效益较好，是用于合成性能最为优异的对苯二胺类防老剂4010NA、4020等主要中间体，而且周边国家尤其是韩国缺口较大，市场前景非常看好，近年来国内合成技术进步较快，因此价格相对平稳，只是随着主要原料苯胺上涨而上涨，每年除一定数量出口外，极少有商品量，因此无法准确统计其价格走势。目前对氨基二苯胺生产主要采用先进清洁工艺硝基苯法和传统的甲酰苯胺法．，生产能力各占50％，据资料报道，硝基苯法生产成本比甲酰苯胺低约3000元／t，因此今后生产与建设关键在于是否掌握成熟的硝基苯法工艺技术，同时建设规模应在5000t／a以上，并配套建设橡胶防老剂4020等，才具有一定市场竞争力。
二苯胺 近几年国内二苯胺生产能力与技术都得到快速发展，目前国内主要由南通海安飞亚公司独家生产，采用先进的苯胺连续缩合法，二苯胺在橡胶助剂用量较小，也主要由海安飞亚公司配套生产国内市场对二苯胺需求较少，该公司产品近80%用于出口，国内商品量极少，准确价格走势无法统计。其价格也基本随着苯胺价格进行波动，其变化幅度甚至小于苯胺价格波动。由于国内严重供过于求，因此未来不鼓励新建二苯胺生产装置。
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