预计2010年我国橡胶促进剂TBBS需求量将达1.4万吨，仅此一项约需叔丁胺7000吨，叔丁胺国内潜在市场空间大。
   2005年我国叔丁胺产量约为2200吨，消费量在4500吨左右，进口量达2300吨，对外依存度高达51%。预计2006年国内消费量将达到6000吨，对外依存度仍居高不下。另外，业内人士分析认为，随着叔丁胺在橡胶促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺（简称TBBS或NS）中的推广应用，国内叔丁胺的消费量还将大幅增长，市场发展潜力巨大。
    我国叔丁胺的生产厂家曾经有近20家，但随着一些规模化叔丁胺装置的陆续建成，目前生产厂家已减少到几家，总生产能力约为12000吨／年，实际产量仅在2200吨／年左右，那些老工艺装置大多处于停产或半停产状态。在2005年底之前，我国叔丁胺需求主要依赖进口，巴斯夫和日本产品占国内市场份额的60%以上。2005年10月，淄博富丰同晖化工公司第二套3500吨/年叔丁胺装置投产后，使我国产品自给率达到49%。
    叔丁胺是合成橡胶促进剂和医药、农药、染料、涂料等的重要有机中间体。国外叔丁胺主要用于合成次磺酰胺类橡胶硫化促进剂TBBS，如日本80%～90%的叔丁胺用于合成TBBS，它被认为是传统促进剂的理想替代品。目前，我国次磺酰胺类橡胶促进剂主要品种是N-氧二亚乙基苯并噻唑-2-亚磺酰胺（NOBS），由于NOBS分子中含有仲胺基团，该基团在橡胶的生产、存放、使用过程中易形成N－亚硝胺，而N－亚硝胺已被证明具有致癌性，因此欧美等发达国家已不再使用NOBS类促进剂，而以TBBS替代。目前TBBS在'绿色轮胎'概念中已成为备受重视的品种，成为欧美各国橡胶促进剂的主导品种。
    目前由于我国叔丁胺生产工艺落后，成本较高，导致生产的TBBS售价较高，因此国内橡胶生产企业少有问津。我国叔丁胺主要用于药物利福平的合成，因而市场消费量较小。而我国橡胶助剂行业发展战略方面是进一步调整产品结构，降低高毒、低效、重污染的萘胺类防老剂和噻唑类促进剂的生产比例，提高次磺酰胺类促进剂的生产比例，2005年我国次磺酰胺类促进剂的生产比例已达到约40％。'十一五'期间，我国次磺酰胺类促进剂产量将提高20％以上，而实现这一目标将增加TBBS约6000吨，需叔丁胺3000吨。因此，业内专家预计2010年国内TBBS需求量将达到1.4万吨，仅此一项约需叔丁胺7000吨。
    专家认为，TBBS在国内很有发展前途。一是从成本构成上分析，TBBS虽然比NOBS贵一些，但在一般配方中，促进剂用量仅占1％～2％，而联合配方中TBBS仅占千分之五左右，因而对橡胶制品价格影响很小。二是国外已经禁用NOBS，如果我国橡胶生产企业采用TBBS代替NOBS，不仅可以增大产品出口和国际影响力，而且制品的使用效果比NOBS要好。三是叔丁胺生产工艺在国内研究开发已较为成熟，尽管甲基叔丁基醚-氢氰酸法生产叔丁胺在国外已不再推荐，但对比其他几种方法，该工艺操作简单，原料成本低，与传统叔丁脲法相比有明显优势，比较适合我国国情，因此发展甲基叔丁基醚－氢氰酸法有利于我国TBBS的快速发展。
    在国外叔丁胺的80%是用于生产橡胶促进剂TBBS，TBBS已是NOBS的首选替代物，产量和需求增长很快，其年消耗量以10%～15%的速度增长。由于我国没有对NOBS限用，加之TBBS成本较高，延缓了NOBS的替代速度。但 可以预见，随着我国环保和安全法规的进一步完善，叔丁胶在这一领域具有巨大的潜在市场。