目前，橡胶工业正在大力推进循环经济和节能降耗。橡胶机械行业在产品开发中充分考虑提高效率、节约能源、减少污染等因素，为橡胶工业的节能降耗提供了技术设备支撑和保证。

 

　　业内人士表示，橡胶行业是能耗大户，只要能耗降低几个百分点，其效益就将是巨大的。橡胶企业开展循环经济和节能减排，必然要从生产设备这个源头入手。据了解，经过近年来的探索和努力，目前我国在硫化设备、炼胶设备、轮胎部件制备及成型设备等领域，都涌现出了一批节能型产品。

 

　　在硫化设备方面，主要硫化机生产企业大力推广热板加热技术，使硫化工序节省能耗在50%以上。比如，北京合众创业技术公司等生产的适用于氮气硫化的轮胎硫化机和供氮系统，在数家轮胎厂应用取得成功，四川川橡公司在不回收氮气的情况下，硫化每条胎至少可以节约1.79元。而桂林橡机厂开发的等压变温硫化工艺也能达到同样的效果。用该工艺硫化轮胎时，消耗过热水减少一半以上，电耗仅为原来的30%;用该工艺生产的轮胎行驶里程可提高5%～10%，生产能力提高10%～15%。青岛科技大学目前正在与桂林橡胶机械厂合作生产电动螺旋式轮胎硫化机。这种硫化机的钢材消耗和生产成本分别比曲柄连杆式硫化机降低65%和35%，比液压硫化机降低25%和65%，占地面积也比一般的硫化机减少20%以上。

 

　　在炼胶设备方面，橡胶机械企业为提高使用效率进行了不少探索。大连橡塑机械股份公司对密炼机转子进行研究，开发出多种新型转子，大大提高了混炼效率。据介绍，密炼机使用其开发的新型转子后，可提高混炼均匀性，生产能力提高10%以上。另一种新结构的转子具有6条凸棱，能使胶料流动复杂化，可减少炼焦时间12%，增加填充量1.2%，提高生产效率13%。益阳橡塑公司开发的大容量啮合型密炼机，采用密炼机转子和液压上顶栓方面的多项专利技术，不仅缩短了炼胶时间，还提高了炼胶质量，延长了机械使用寿命。提高密炼机转子转速和压砣压力也可以提高生产效率，节约电能。